集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置制造方法及图纸

集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，包括一套机架，该机架连接一套喷枪架，两排自动喷枪固定在喷枪架上。由喷枪夹头夹持自动喷枪联结紧固在喷枪架向上仰起，机架与地面的集装箱轨道相对固定。本实用新型专利技术便于喷出的粉末被喷到集装箱底架的Ｃ形底侧梁的下部及内侧，自动喷枪前后、左右、上下的位置可以通过紧固件调整。当集装箱一端匀速进入喷涂区域时，该喷涂装置开始工作，当集装箱的末端离开喷涂区域时，喷涂装置结束工作，粉末喷枪的开始和结束作业可以是人为控制，也可以是自动控制系统。该装置能替代手工喷涂实现自动喷涂作业，无需人直接站在集装箱下作业操作粉末喷枪。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置本技术涉及集装箱表面涂装用的设备，具体涉及一种集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置。目前，集装箱的底架油漆喷涂普遍采用手工作业方式。集装箱底架由两层油漆组 成，内层为富锌底漆，外层为浙青漆，也有少数箱的外层采用聚酯面漆。由于浙青油漆的种 种特性，导致它不适于自动喷涂。浙青漆和聚酯面漆都有大量的挥发剂，对环境会造成很大 的危害。现在已向环保涂装发展，应用粉末喷涂，没有挥发剂排出，无害于工人的身体健康， 且能实现自动喷涂。集装箱制造业中已出现了粉末喷涂集装箱底架的装置，采用单排喷枪呈垂直向上 排列；集装箱不动，喷涂装置移动，不过仅适用喷涂特种箱的底架。一般通用的集装箱底架由C型底横梁、C型底侧梁及鹅颈槽组成，平面少，凸面和 凹面多，如果采用垂直向上的喷涂方式，部分喷涂面被最下面的横梁和侧梁的折弯边挡住， 导致一些部位不能直接喷到，喷涂膜厚度不均勻，因此上述的粉末喷涂装置尚不能替代一 般集装箱底架进行粉末喷涂的手工作业。本技术提供一种集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，用于替代集装箱底架 进行粉末喷涂的手工作业。本技术的技术方案是一种集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，包括一套 机架，该机架连接一套喷枪架，两排自动喷枪固定在喷枪架上，其特征在于，由喷枪夹头夹 持所述自动喷枪联结紧固在所述喷枪架向上仰起，所述机架与地面的集装箱轨道相对固定。所述两端的自动喷枪均应向外偏斜30至60度角，便于喷涂集装箱底架的C形底 侧梁的下部及内侧。所述自动喷枪仰角最好为45度，喷涂C型底横梁的凸面和凹面能得到最好效果。本技术所述的自动喷枪头倾斜向上仰起，便于喷出的粉末被喷到集装箱底架 的C形底侧梁的下部及内侧，其中两排喷枪仰起形成互补，可有效地喷涂C型底横梁的凸面 和凹面；两排两端的喷枪可有效地喷涂集装箱底架的C形底侧梁的下部及内侧，自动喷枪 头如此排列设置，完全可以替代一般集装箱底架进行粉末喷涂的手工作业。本技术将 上述喷涂装置的机架固定安装在地坑中或者地面上，相对集装箱轨道固定不动，自动喷枪 前后、左右、上下的位置可以通过紧固件调整。当集装箱一端勻速进入喷涂区域时，该喷涂 装置开始工作，当集装箱的末端离开喷涂区域时，喷涂装置结束工作，粉末喷枪的开始和结 束作业可以是人为控制，也可以是自动控制系统。该装置能替代手工喷涂实现自动喷涂作 业，无需人直接站在集装箱下作业操作粉末喷枪，彻底消除了人工操作质量不稳定、工作效率不高，且危害人体健康等不利因素。附图说明图1是本技术实施例的结构主视图。图2是图1的俯视图。图3是本实施例被安装在地坑内的侧视图。图4是本技术实施作业时的施工状态图之一。图5是图4的局部放大图。图6是本技术实施作业时的施工状态图之二。附图标记1自动喷枪、2喷枪架、3喷枪夹头、4机架、5紧固接头、6底侧梁、7底横 梁、8喷出的粉末、9集装箱、10集装箱轨道。[具体实施方式]下面结合本技术的实施例及其附图作进一步详细说明。如图1、2、3所示的实施例，集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置整体通过机架4 被安装在地坑内，图4、5、6反映了本实施例处于施工的状态。集装箱9在地面轨道10上勻 速运动，使集装箱9的底架在自动喷枪1上方勻速运行，两排自动喷枪1平行排列于一枪架 2两边。两排喷枪两端的自动喷枪1对齐，两端共四只喷枪1向外偏斜β角30至60度， 便于喷出的粉末8被喷到集装箱底架的C形底侧梁6的下部及内侧，如图5所示。每排中 间的自动喷枪1与对排中间的自动喷枪1相间错位排布，各个自动喷枪1由喷枪夹头3固 定在枪架2上并向上仰起，仰角α为锐角，取30至60度，由此可以形成相对喷涂的互补效 果，用以喷涂C型底横梁7的凸面和凹面，如图6所示。本实施例所述的仰角α以45度最 佳，喷涂C型底横梁的凸面和凹面能得到最好效果。当集装箱的长宽度特大时，本技术所述的仰角也可以取为90度加锐角α。本技术为了适应不同宽度的箱型，在沿集装箱的宽度方向，可将喷枪1的位 置通过拆装紧固联结件来调整，比如在喷枪架2上移动枪夹3的位置。枪架2用紧固接头 5固定在机架4上，整个装置既成一整体，也便于拆卸分解，当喷涂完工后，可以拆解整个装 置进入地坑清除余留的粉末。这样，集装箱在本喷涂装置上方勻速直线行走，如图6中箭头 e、f所示，自动喷枪在控制信号的作用下实现对底架的粉末喷涂，替代手工喷涂。因为地坑 内可设置粉末回收装置，减少环境污染。权利要求一种集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，包括一套机架，该机架连接一套喷枪架，两排自动喷枪固定在喷枪架上，其特征在于，由喷枪夹头夹持所述自动喷枪联结紧固在所述喷枪架向上仰起，所述机架与地面的集装箱轨道相对固定。2.根据权利要求1所述集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，其特征在于所述两排自 动喷枪平行相对排列于枪架两边，两排两端的所述自动喷枪在喷枪架的长度方向上对齐； 每排中间的自动喷枪与对排中间的自动喷枪相间错位；各个所述自动喷枪的仰角为锐角 α或者90度加锐角α。3.根据权利要求1或2所述集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，其特征在于所述两 排两端的自动喷枪均向外倾斜β角，角度为30至60度。4.根据权利要求1或2所述集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，其特征在于所述自 动喷枪仰角为45度。5.根据权利要求3所述集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，其特征在于所述自动喷 枪仰角为45度。6.根据权利要求1所述集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，其特征在于由紧固接头 把所述的喷枪架联结紧固在机架。专利摘要集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，包括一套机架，该机架连接一套喷枪架，两排自动喷枪固定在喷枪架上。由喷枪夹头夹持自动喷枪联结紧固在喷枪架向上仰起，机架与地面的集装箱轨道相对固定。本技术便于喷出的粉末被喷到集装箱底架的C形底侧梁的下部及内侧，自动喷枪前后、左右、上下的位置可以通过紧固件调整。当集装箱一端匀速进入喷涂区域时，该喷涂装置开始工作，当集装箱的末端离开喷涂区域时，喷涂装置结束工作，粉末喷枪的开始和结束作业可以是人为控制，也可以是自动控制系统。该装置能替代手工喷涂实现自动喷涂作业，无需人直接站在集装箱下作业操作粉末喷枪。文档编号B05C19/04GK201552088SQ20092007506公开日2010年8月18日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日专利技术者丁凯, 侯蜀, 李学明, 潘元琛, 茅立安, 赵瑛 申请人:胜狮货柜技术研发(上海)有限公司;浙江明泉工业涂装有限公司;上海志林工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱底架固定式粉末自动喷涂装置，包括一套机架，该机架连接一套喷枪架，两排自动喷枪固定在喷枪架上，其特征在于，由喷枪夹头夹持所述自动喷枪联结紧固在所述喷枪架向上仰起，所述机架与地面的集装箱轨道相对固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯蜀，李学明，丁凯，潘元琛，赵瑛，茅立安，
申请(专利权)人：胜狮货柜技术研发上海有限公司，浙江明泉工业涂装有限公司，上海志林工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]