锅炉烟气喷淋水浴除尘脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气喷淋水浴除尘脱硫装置，它主要由烟气进口管、烟气除尘器、水浴储水池和配装有喷头的烟气喷淋筒体构成，烟气除尘器由隔板分隔为喷淋除尘室和配装有折射阻尘滤板的分离沉降室，燃煤烟气经过“喷淋洗涤”、“水浴脱硫”、“重力沉降”和“滤板阻尘过滤”等多重处理后，经过检测表明：最终所排放尾气的烟尘浓度和含硫量均已达到国家规定的一类地区排放浓度标准，本实用新型专利技术结构紧凑、安装使用方便、运行成本极低、除尘脱硫效率高，具有显著的节能减排效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对燃煤烟气进行无害化处理的设备，特别是 一种锅炉烟气喷淋水浴除尘脱硫装置。技术背景就锅炉行业而言，燃煤锅炉作为重要的热能动力设备仍是我国锅炉生产行业的一个i要定型产品，它与燃油锅炉或燃气锅炉相比较，燃煤锅炉不仅具有产汽成本低的优点，它还特别适合我 国具有丰富燃煤资源的基本国情。可以肯定地说在今后相当长的一段时期内，燃煤锅炉都将会有巨大的市场前景。虽然燃煤锅 炉具有上述优点，这只是问题的一个方面；另一方面，我们也应 客观清醒地看到燃煤锅炉在实际工作过程中也存在着排放烟气 数量大、烟尘浓度较高、对生态环境污染负荷重等使用缺陷。特 别是在节能环保技术指标要求较高的地区燃用含硫量较大的原 煤时，所排放烟气中含SOx的指标难以达到国家规定的一类地区 排放标准，会造成空气污染的严重问题。目前，在有些地区已经 限制使用燃煤锅炉，而改用燃油锅炉和燃气锅炉来减缓环境污染 负荷，这又将增大燃油、燃气资源的供求矛盾，还会直接导致产 汽成本大幅度上升。无需讳言，这对大多数用户来说实在是难以 承受。究其原因，主要是现行使用的烟气处理设备存在着一些技 术性问题，其表现为现行烟气处理设备基本上都没有脱除烟气 中SOx的技术措施、对燃煤锅炉所排放的烟气处理不尽、使之不 能达到国家频定的烟尘排放浓度标准。这是直接影响燃煤锅炉产 品能否继续生存和发展的严竣问题。怎样改迸现行烟气处理设 备、才能使燃煤锅炉所排放的烟气达到国家规定的烟尘排放浓度 标准呢？这正是本技术所要解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种设计结构简捷、运行成本 低、安装使用方便并且具有很好烟尘处理效果的锅炉烟气喷淋水3浴除尘脱硫装置。它是对现有烟气处理设备的进一步改进和完 善，它与燃煤锅炉直接配套安装使用时，可对燃煤烟气进行除尘 和脱硫净化双重处理，极大地降低烟气中烟尘和含硫浓度，使所 排放的尾气完全能够达到国家规定的排放浓度标准。本技术是通过如下技术方案来实现的 一种锅炉烟气喷 淋水浴除尘脱硫装置，它包括烟气进口管、烟气除尘器和水浴储 水池，在烟气除尘器内设置有隔板，所说的隔板分隔烟气除尘器 为喷淋除尘室和分离沉降室，其特征在于在喷淋除尘室处装置 有烟气喷淋筒体，所说的烟气进口管连接于烟气喷淋筒体，在烟 气喷淋筒体内配装有喷头，在分离沉降室内配装有折射阻尘滤 板。它是这样安装使用的首先将供水管连接于喷头，并向水浴 储水池内注入清水，将烟气进口管与燃煤锅炉的预热器相连通。 当燃煤锅炉在正常燃烧工作时所排出的燃煤烟气经过预热器换 热降温后，由烟气进口管导入烟气喷淋筒体内，连接于供水管的 喷头喷射出喷淋水对燃煤烟气进行喷淋接触冲刷洗涤，并在喷淋 水的引流作用下，被喷淋洗涤的燃煤烟气向下冲入水浴储水池内 进行水浴洗涤，在上述"喷淋"、"水浴"过程中，夹杂于燃煤烟 气中的未完全燃烧煤粒和粗大烟尘颗粒将沉降于水浴储水池底 部，而燃煤烟气中的有害硫化物成份SOx将会被水吸收而融入水 体中。经过上述"喷淋洗涤沉降除尘"和"水浴脱硫净化"双重 处理后的烟气气体再向上折入喷淋除尘室内，烟气气体在向上运 动的过程中迸行自然重力沉降，这时残留于烟气气体中的微小烟 尘被去除并沉落于水浴储水池内。已除去微小烟尘的烟气气体再 折入分离沉降室内时，将受到折射阻尘滤板的阻挡再一次进行自 然重力沉降，可进一步将烟气气体中的极微烟尘完全去除干净并 沉落于水浴储水池内。至此，已全部去除极微烟尘并且脱硫净化 彻底的尾气将穿过折射阻尘滤板再进行过滤后，即可实现达标安 全排放的目的。本技术还有如下技术特征所说的喷头连接于抽水泵的出水管，采用水泵供水可保证喷 头所喷出的喷淋水有足够的压力，对提高喷淋冲刷洗涤的除尘效 果具有一定作用。抽水泵的进水管头置于澄清池内，所说的澄清池经由过滤池与水浴储水池相通，能使喷淋水有效地实现"喷淋一回收一澄清一再喷淋"的循环利用，定期回收所沉降积淀的可燃煤灰颗粒，节约水资源和燃料的效果明显。在分离沉降室的顶部位置安装排气烟囱，可减低锅炉烟囱高度，节约烟囱投资费用，提高锅炉房的美观和安全性能。本技术同现有技术相比具有如下优点1. 本技术提出的燃煤烟气无害化处理设备，首创了"喷淋洗涤除尘"和"水浴脱硫净化"的技术，它可与现行燃煤锅炉直接配套使用，除尘脱硫效率极高。2. 本装置结构紧凑体积小，安装方便占地面积少，维护使用简单、运行成本极低。3. 本技术采用"喷淋水循环利用"和"回收沉淀可燃煤料"的技术，节水节能效果好，具有节能减排的环保效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式；以下结合附图给出实施例本技术提出的锅炉烟气喷淋水浴除尘脱硫装置，它主要由烟气进口管4、烟气喷淋筒体6、烟气除尘器2、排气烟囱8、抽水泵15、水浴储水池1、过滤池14和澄清池16构成，所说的烟气除尘器2设置于水浴储水池1上，烟气进口管4连接于烟气喷淋筒体6，在烟气除尘器2内设置有隔板17，隔板17将烟气除尘器2分隔为上部相通的喷淋除尘室7和分离沉降室12，烟气喷淋筒体6安装于喷淋除尘室7处，在烟气喷淋筒体6内配装有喷头5，喷头5连接于抽水泵15的出水管9，抽水泵15的进水管头置于澄清池16内，在分离沉降室12内配装有折射阻尘滤板10，排气烟囱8安装于分离沉降室12的顶部位置。它按如下方式安装使用将烟气进口管4连接于燃煤锅炉预热器的出烟管口 ，再向水浴储水池1、过滤池14和澄清池16内注入清水，燃煤锅炉工作时所排出的燃煤烟气经预热器换热降温后，由烟气进口管4将燃煤烟气导入烟气喷淋筒体6内，如箭头3所示，这时启动抽水泵15将澄清池16内的澄清水抽送入喷头5，即可由喷头5喷射出高压喷淋水不断地对燃煤烟气进行喷淋冲刷洗涤，并将燃煤烟气引流导入水浴储水池1内进行水浴，夹杂于燃煤烟气中的粗大烟尘尘粒和未燃尽煤粒将沉降于水浴储水池l底部，燃煤烟气中的有害硫化物成份SOx将会被水吸收而融入水中。经过喷淋除尘和水浴脱硫处理后的烟气气体折入喷淋除尘室7内后，烟气气体在向上运动过程中将进行自然重力沉降，将残留于烟气气体中的微小烟尘除去并沉落于水浴储水池1内，然后烟气气体将通过隔板17上方的通道11折入分离沉降室12内再次进行自然重力沉降，将残留于烟气气体中的极微烟尘完全除去并沉落于水浴储水池1内。这时已除尘脱硫净化的尾气经折射阻尘滤板10过滤后，即可由排气烟囱8进行达标安全排放。经检测经过上述处理排放的尾气完全达到国家规定的一类地区烟尘排放浓度标准。而流入水浴储水池1内的喷淋洗涤污水将通过溢流口 13进入过滤池14进行过滤沉淀后，再溢入澄清池16供循环使用，可节约宝贵的水资源，定期回收池内沉降积淀的可燃煤灰颗粒再回炉使用，可大大降低运行成本。权利要求1.一种锅炉烟气喷淋水浴除尘脱硫装置，它包括烟气进口管(4)、烟气除尘器(2)和水浴储水池(1)，在烟气除尘器(2)内设置有隔板(17)，所说的隔板(17)分隔烟气除尘器(2)为喷淋除尘室(7)和分离沉降室(12)，其特征在于在喷淋除尘室(7)处装置有烟气喷淋筒体(6)，所说的烟气进口管(4)连接于烟气喷淋筒体(6)，在烟气喷淋筒体(6)内配装有喷头(5)，在分离沉降室(12)内配装有折射阻尘滤板(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气喷淋水浴除尘脱硫装置，它包括烟气进口管（４）、烟气除尘器（２）和水浴储水池（１），在烟气除尘器（２）内设置有隔板（１７），所说的隔板（１７）分隔烟气除尘器（２）为喷淋除尘室（７）和分离沉降室（１２），其特征在于：在喷淋除尘室（７）处装置有烟气喷淋筒体（６），所说的烟气进口管（４）连接于烟气喷淋筒体（６），在烟气喷淋筒体（６）内配装有喷头（５），在分离沉降室（１２）内配装有折射阻尘滤板（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁培策，
申请(专利权)人：袁培策，
类型：实用新型
国别省市：51[]