高压隔爆型电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压隔爆型电动机，包括机壳，机壳内设有主轴、转子和定子，转子固定在主轴上，机壳前后分别设有前端盖和后端盖，主轴前后端均通过轴承与前端盖和后端盖转动连接，机壳上设有接线盒，接线盒上设有接线盒盖和电源线进口，接线盒内设有接线板，接线板上设有接线柱，接线柱通过导线与定子连接，前端盖与机壳的接合面、后端盖与机壳的接合面、接线盒与机壳的接合面、前端盖与主轴的接合面、接线盒与接线板的接合面、接线柱与接线板的接合面、接线盒盖与接线盒的接合面均为隔爆面，所述定子与机壳通过平头螺钉固定连接。本实用新型专利技术结构紧凑、体积小，重量轻、噪音低、振动小、能耗低，输出功率高，易于推广应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动机，尤其涉及一种高压隔爆型电动机。
技术介绍
'现有普通隔爆型推动器的动力源采用的隔爆型三相异步电动机在我国煤 矿、石油、化工等行业应用十分广泛，但这种普通的隔爆型电动机的效率和功 率因数相对比较低，能耗高，电动机体积比较大，给使用单位造成了极大的浪 费，达不到国家提倡的节能高效的目的，而普通的电动机不能与推动器配套使 用，不能在含有爆炸性气体的场合应用。另外，现有的隔爆型电动机的定子是 通过机壳的夹紧进行固定的，运行时间久了，转子高速旋转时定子就会出现松 动，影响工作效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种安全可靠、制造成本低廉、能耗低、体积小，作为BYT系列、YWZ系列等电力液压推动器动力源 的高压隔爆型电动机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案高压隔爆型电动机， 包括机壳，机壳内设有主轴、转子和定子，转子固定在主轴上，机壳前后分别 设有前端盖和后端盖，主轴前后端均通过轴承与前端盖和后端盖转动连接，机 壳上设有接线盒，接线盒上设有接线盒盖和电源线进口，接线盒内设有接线板， 接线板上设有接线柱，接线柱通过导线与定子连接，前端盖与机壳的接合面、 后端盖与机壳的接合面、接线盒与机壳的接合面、前端盖与主轴的接合面、接 线盒与接线板的接合面、接线柱与接线板的接合面、接线盒盖与接线盒的接合 面均为隔爆面，所述定子与机壳通过平头螺钉固定连接。所述主轴前端轴向设有盲孔，所述接线盒位于机壳上部，所述接线盒盖位 于接线盒顶部，电源线进口位于接线盒侧部。所述接线柱呈三角形布置在接线板上，其电气间隙大于15mm，爬电距离大 于26mm。所述主轴后端处的轴承与后端盖之间设有波形垫片。所述电源线进口外部设有密封装置，密封装置包括电源线进口外部且与电 源线进口同轴圆筒形的固定套，固定套内由内向外依次设有密封垫、压紧垫片 和压紧螺母，压紧螺母与固定套内壁螺接，密封垫内径小于电源线进口直径。所述机壳采用QT400球墨铸铁材料。采用上述结构，定子与机壳通过平头螺钉固定连接，固定牢靠，防止转子在高速运转时定子转动，保证了电动机工作的安全性并提高电动机的工作效率； 主轴前端设置的盲孔可以容纳与主轴传动连接的传动轴的轴向移动，避免传动轴与主轴之间产生轴向压力；接线柱成三角形设计，电气间隙大于15mm，爬电 距离大于26 mm，可满足三角形和星形接法，可使用1140V或660V两种电压工 作；波形垫片用于压紧主轴后端轴承；电源线进口可通过410、小16等不同型 号的电缆，根据电缆型号的大小，须扩大密封垫内径，使电缆通过密封垫，然 后通过旋紧压紧螺母使电缆固定牢固；机壳使用QT400球墨铸铁，采用精密铸 造技术，外表面光滑美观，减小机壳壁厚，增大机壳腔内空间；本技术结 构简单、紧凑、体积小，重量轻、噪音低、振动小、自身散热性好、能耗低， 可使用1140V高压或660V高压，输出功率高，其主要作为BYT系列、YWZ系列等电力液压推动器的动力源，适用于煤矿井下环境中存在有瓦斯、煤尘等可燃 气体、物质的场所，也可用于石油、化工、煤气站等存在有甲烷、二甲苯、煤 气的场所，可为企业创造良好的生产效益。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1的左视图3是本技术当中接线板及接线柱结构的示意图。具体实施方式如图l、图2和图3所示，本技术的高压隔爆型电动机，包括机壳6， 机壳6内设有主轴1、转子21和定子17，主轴1前端轴向设有盲孔32，盲孔 32可以容纳与主轴1传动连接的传动轴的轴向移动。转子21固定在主轴1上，4定子17与机壳6通过平头螺钉16固定连接，机壳6前后分别设有前端盖4和 后端盖18，主轴1前后端分别通过轴承3和轴承19与前端盖4和后端盖18转 动连接，轴承19与后端盖18之间设有波形垫片20。机壳6上部设有接线盒10， 接线盒10顶部和侧部分别设有接线盒盖12和电源线进口 30，接线盒10内设有 接线板7，接线板7上设有接线柱8，接线柱8之间呈三角形布置，相邻接线柱 8电气间隙大于15mm，爬电距离大于26mm，可满足三角形和星形接法，可使 用1140V或660V两种电压工作，接线柱8通过导线与定子17连接。前端盖4 与机壳6的接合面5、后端盖18与机壳6的接合面31、接线盒10与机壳6的 接合面15、前端盖4与主轴1的接合面2、接线盒10与接线板7的接合面14、 接线柱8与接线板7的接合面13、接线盒盖12与接线盒10的接合面11均为隔 爆面。电源线进口 30外部设有密封装置，密封装置包括设在电源线进口 30外 部且与电源线进口 30同轴圆筒形的固定套40，固定套40与接线盒10为一体， 固定套40内由内向外依次设有密封垫23、压紧垫片22和压紧螺母24，压紧螺 母24与固定套40内壁螺接，密封垫23内径小于电源线进口 30直径，电源线 进口30可通过4>10、小16等不同型号的电缆，若电缆型号较大，须扩大密封垫 23内径，使电缆通过密封垫23，然后通过旋紧压紧螺母24使电缆固定牢固。 机壳6使用QT400球墨铸铁，采用精密铸造技术，外表面光滑美观，减小机壳 壁厚，增大机壳6腔内空间，这样就可以充分减轻电动机重量和体积，并确保 电动机的安全运行。权利要求1、高压隔爆型电动机，包括机壳，机壳内设有主轴、转子和定子，转子固定在主轴上，机壳前后分别设有前端盖和后端盖，主轴前后端均通过轴承与前端盖和后端盖转动连接，机壳上设有接线盒，接线盒上设有接线盒盖和电源线进口，接线盒内设有接线板，接线板上设有接线柱，接线柱通过导线与定子连接，前端盖与机壳的接合面、后端盖与机壳的接合面、接线盒与机壳的接合面、前端盖与主轴的接合面、接线盒与接线板的接合面、接线柱与接线板的接合面、接线盒盖与接线盒的接合面均为隔爆面，其特征在于所述定子与机壳通过平头螺钉固定连接。2、 根据权利要求l所述的高压隔爆型电动机，其特征在于所述主轴前端 轴向设有盲孔，所述接线盒位于机壳上部，所述接线盒盖位于接线盒顶部，电 源线进口位于接线盒侧部。3、 根据权利要求1或2所述的高压隔爆型电动机，其特征在于所述接线 柱呈三角形布置在接线板上，其电气间隙大于15mm，爬电距离大于26mm。4、 根据权利要求3所述的高压隔爆型电动机，其特征在于所述主轴后端 处的轴承与后端盖之间设有波形垫片。5、 根据权利要求4所述的高压隔爆型电动机，其特征在于所述电源线进 口外部设有密封装置，密封装置包括电源线进口外部且与电源线进口同轴圆筒 形的固定套，固定套内由内向外依次设有密封垫、压紧垫片和压紧螺母，压紧 螺母与固定套内壁螺接，密封垫内径小于电源线进口直径。6、 根据权利要求5所述的高压隔爆型电动机，其特征在于所述机壳采用 QT400球墨铸铁材料。专利摘要本技术公开了一种高压隔爆型电动机，包括机壳，机壳内设有主轴、转子和定子，转子固定在主轴上，机壳前后分别设有前端盖和后端盖，主轴前后端均通过轴承与前端盖和后端盖转动连接，机壳上设有接线盒，接线盒上设有接线盒盖和电源线进口，接线盒内设有接线板，接线板上设有接线柱，接线柱通过导线与定子连接，前端盖与机壳的接合面、后端盖与机壳的接合面、接线盒与机壳的接合面、前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压隔爆型电动机，包括机壳，机壳内设有主轴、转子和定子，转子固定在主轴上，机壳前后分别设有前端盖和后端盖，主轴前后端均通过轴承与前端盖和后端盖转动连接，机壳上设有接线盒，接线盒上设有接线盒盖和电源线进口，接线盒内设有接线板，接线板上设有接线柱，接线柱通过导线与定子连接，前端盖与机壳的接合面、后端盖与机壳的接合面、接线盒与机壳的接合面、前端盖与主轴的接合面、接线盒与接线板的接合面、接线柱与接线板的接合面、接线盒盖与接线盒的接合面均为隔爆面，其特征在于：所述定子与机壳通过平头螺钉固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李五堂，李复香，李德申，
申请(专利权)人：焦作市银星制动器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]