【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿业冶炼设备
，特别是一种后处理装置。
技术介绍
目前液槽内的液下辊为双辊结构，支架也为宽支架结构，这种结构形式在运 行中产生压坑的机会较多，而且液下辊轴承及液下辊的用量也较大，维修成本 很高，造成停机的次数也较多。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种故障率较低、便于维护的后处理装置。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案后处理装置，包括交替 设置的液槽和水槽，液槽和水槽底部设有液下辊且上沿设有导电辊，铜箔依次 绕过导电辊和液下辊的异侧设置，液槽内设有阳极板，液槽内设置一个液下辊， 阳极板的倾斜角度与导电辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当。 所述的阳极板与导电辊和液下辊之间的铜箔相平行设置。采用了这种结构后，大大降低了设备的故障率，减少了停机次数，产生压坑 的机会明显减少，降低了维修成本，提高了生产效率。阳极板的倾斜角度与导 电辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当，保证极距的均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图l所示的后处理装置，包括交替设置的液槽5和水槽6，液槽5和水槽6底部设有液下辊4且上沿设有导电辊2，铜箔1依次绕过导电辊2和 液下辊4的异侧设置，液槽5内设置一个液下辊4，液槽5内设有两个阳极板3， 阳极板3的倾斜角度与同侧的导电辊2和液下辊4之间的铜箔1的倾斜角度相 当，本实施例中阳极板3与导电辊2和液下辊4之间的铜箔1相平行设置。網箔1为纯铜，导电辊2为铜棍镀银，阳极板3为钛镀铱，液下辊4为不锈 钢包胶，液槽5和水槽6为硬PVC材料。
【技术保护点】
后处理装置，包括交替设置的液槽和水槽，液槽和水槽底部设有液下辊且上沿设有导电辊，铜箔依次绕过导电辊和液下辊的异侧设置，液槽内设有阳极板，其特征在于：液槽内设置一个液下辊，阳极板的倾斜角度与导电辊和液下辊之间的铜箔的倾斜角度相当。
【技术特征摘要】
1、后处理装置，包括交替设置的液槽和水槽，液槽和水槽底部设有液下辊且上沿设有导电辊，铜箔依次绕过导电辊和液下辊的异侧设置，液槽内设有阳极板，其特征在于液槽内设置一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宏伟，周晓波，孟社超，周建新，
申请(专利权)人：灵宝华鑫铜箔有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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