一种装饰板的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于建筑产品生产领域，具体公开了一种装饰板的生产工艺，包括如下工序：(1)模具的预处理；(2)配料混合；(3)布料；(4)养护；(5)脱模；(6)装饰板的后处理；其中，模具在第一运输线进行工序(1)的处理并转运至第二运输线上完成工序(3)，然后由摆渡装置将完成布料的模具输运至第三运输线进行工序(3)后的其他工序操作；所述第二运输线包括至少两条相互并联的浇筑线；本发明专利技术采用一体化成型的生产方式，将预装饰层和结构层两者结合成一个产品，适用于建筑工业化装配体系，消除了传统刷涂料、贴瓷砖、干挂等外装饰方式安全系数低、质量不可控、施工成本高、效率差、污染环境等缺陷，同时可有效提高产能。

Process for producing decorative board

The invention belongs to the field of construction products, specifically discloses a process for producing a decorative board, includes the steps of: (1) the pretreatment of the mold; (2) mixing; (3) cloth; (4) maintenance; (5) release; (6) decorative plate postprocessing the mold; in the first delivery line process (1) processing and transport to second transport line working procedure (3), and then by ferry device will complete the fabric mould transport to third line transport process (3) other processes after the operation; the second transportation lines including at least two mutually parallel placement line; the invention adopts integrated mode of production, the pre decoration layer and structure layer are combined into a product that is suitable for the construction of industrialization assembly system, eliminating the traditional brush paint, ceramic tile, hanging outside the decorative style, low safety factor is not controllable, the quality of construction High cost, poor efficiency, pollution and environmental defects can effectively increase production capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种装饰板的生产工艺
本专利技术属于建筑构件生产领域，尤其涉及一种装饰板的生产工艺。
技术介绍
保温装饰一体化板是置于建筑物表面的保温及装饰系统，保温效果优秀，热桥作用少，节能保温效果好。保温装饰一体化板作为装饰、节能与建筑一体化的主要组成部分，通过相似相容的粘贴体系及固定连接体系与建筑物主体固定。保温装饰一体化板具有稳定性好、施工难度低、周期短等特点。目前常规的产品一般采用硅酸钙板作为基板，因为硅酸钙板吸水率高可达到20％，因此需对硅酸钙板进行封闭，表面进行涂装，喷涂氟碳漆或真石漆等。然后在硅酸钙板背面使用聚氨酯泡沫胶粘合保温板制成一体化板。这类保温装饰一体板由于使用了大量的有机材料，其耐久性仍需长期验证，同时硅酸钙板吸水率较高的缺点仍存在。故需提供一种工艺简单、生产的产品性能优异的一体化装饰板的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、生产的产品性能优异的一体化装饰板的生产工艺。上述目的是通过如下技术方案实现：一种装饰板的生产工艺，所述装饰板包括装饰层和结构层，所述生产工艺包括如下工序：(1)模具的预处理：至少包括进行模具清理的步骤；(2)配料混合：将装饰层原料中的各组分和结构层原料中的各组分分别按比例称量后混和均匀，并将所述装饰层原料和结构层原料分别与水配合搅拌均匀；(3)布料：将工序(2)中装饰层原料与水的拌合物浇筑在经工序(1)处理后的模具内，振动均匀，布置连接层，再向模具内浇筑工序(2)中结构层原料与水的拌合物，振动成型；(4)养护；(5)脱模；(6)装饰板的后处理；其中，模具在第一运输线进行工序(1)的处理后并转运至第二运输线上完成工序(3)，然后由摆渡装置将完成布料的模具输运至第三运输线进行工序(3)后的其他工序操作；所述第二运输线沿模具运动方向依次设有第一布料系统、连接层铺设装置和第二布料系统，所述第一布料系统和第二布料系统分别用于装饰层和结构层的浇筑；所述第二运输线包括至少两条相互并联的浇筑线，所述浇筑线均设有运输轨道，所述模具沿所述运输轨道运行并通过第一布料系统、连接层铺设装置和第二布料系统完成布料。本专利技术区别于常规的装饰板生产工艺，采用一体化成型的生产方式，将预装饰层和结构层两者结合成一个产品，适用于建筑工业化装配体系，消除了传统刷涂料、贴瓷砖、干挂等外装饰方式安全系数低、质量不可控、施工成本高、效率差、污染环境等缺陷，对于整个装饰板预制件一体化的生产工艺流程而言，工序(3)中由于至少包括了装饰层、连接层和结构层的铺设，是节奏最慢的工艺环节，为了适应整个工艺的节拍，实现装饰板的流水线工业化生产，故在第二运输线上设置多条相互并联的浇筑线并分别实现浇筑，同时还可有效提高产能。优选，所述第一运输线和第二运输线通过顶升平移机连接，所述摆渡装置为通过顶升平移机与第三运输线相连。优选，所述装饰层原料的重量份配比为:水泥400～900份、粒径10～40目砂700～1000份、粒径70～140目砂150～300份、粒径325目砂80～300份、减水剂40～120份、水120～175份、颜料0～4份、彩砂20-150份、憎水剂0～10份。其中，水泥为白水泥，白度75以上；10～40目砂和40～140目砂为分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一种或几种的混合；325目砂为粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一种或几种的混合；减水剂为聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂、萘系减水剂中的一种或几种的混合；水为自来水；彩砂为粒径10-40目的天然彩砂或彩色再生骨料中的一种或几种的混合；憎水剂为脂肪酸类、有机硅类或复合型憎水剂。优选，所述装饰层原料的重量份配比为：白水泥600份，粒径20～40目石英砂820份，粒径70～140目河砂230份，粒径325目河砂310份，减水剂50份，水150份，硅烷憎水剂6份，颜料铁红1.8份。优选：所述装饰层原料的重量份配比为：白水泥720份，粒径20～40目石英砂800份，粒径70～140目河砂230份，粒径325目河砂250份，黑晶砂40份，减水剂60份，水140份，硅烷憎水剂7.2份，颜料铁黑0.7份。优选，工序(2)中装饰层的配料先将水泥、砂、颜料、憎水剂等干料投入搅拌机中混合搅拌60s，然后缓慢加入水和外加剂，搅拌300s～600s，所拌装饰层材料其粘度较大，为提高搅拌效率，所选用的搅拌设备应具有较强的剪切力，应使用行星式盘式搅拌机。优选，所述结构层原料的重量份配比为:水泥400～800份、粉煤灰80-200份、硅灰80～150份、粒径10～40目砂700～1000份、粒径40～140目砂150～300份、粒径325目砂80～240份、减水剂40～120份、水120～175份、纤维5～20份。其中，水泥为普通硅酸盐水泥、快硬硫铝水泥中的一种或几种的混合，粉煤灰为电厂粉煤灰，Ⅱ级以上，硅灰为920U及以上，10～40目砂和40～140目砂为分目河砂、分目破碎石英砂或分目破碎再生砂中的一种或几种的混合，325目砂为粉磨石英砂、粉磨石灰石中的一种或几种的混合，减水剂为聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂、萘系减水剂中的一种或几种的混合，水为自来水，纤维为镀铜钢纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维或耐碱玻璃纤维中的一种或几种的混合。优选，所述结构层原料的重量份配比为:水泥600份，粉煤灰100份、硅灰120份，粒径20～40目砂1000份、粒径40～70目砂300份，粒径325目砂100份，减水剂80份，水130份，镀铜钢纤维7份，聚乙烯醇纤维0.13份。优选，所述结构层原料的重量份配比为:水泥650份，粉煤灰150份、硅灰100份，粒径20～40目砂900份、粒径40～70目砂280份，粒径325目砂140份，减水剂90份，水125份，镀铜钢纤维7份，玄武岩纤维0.27份。优选，所述工序(2)中结构层的配料应先将水泥、砂、颜料、憎水剂等干料投入搅拌机中混合60s，然后加入水，外加剂，搅拌300s～600s；加入钢纤维，在加入时应使用振动网筛均匀撒入，以避免钢纤维结团，继续搅拌300s～420s；在搅拌工序中，所搅拌的UHPC粘度较大，所需的搅拌设备要求较高，应使用行星式盘式搅拌机。搅拌机的钢纤维下料装置上应有振动筛网防止钢纤维结团。本专利技术生产工艺生产的装饰板采用UHPC材料代替常规的硅酸钙板作为基板，UHPC材料的高抗弯性能、高抗折性能及低吸水率等优异性能，本专利技术将UHPC制作成1-2cm后的薄板，应用于保温装饰一体化板基板。同时，结构层和装饰面层都采用水泥基材料，其热膨胀系数相近，层与层之间不容易开裂。优选，所述装饰层原料和/或结构层原料中包括有石膏，所述石膏优选为高强石膏，其在硬化过程中产生大量的热，有利于维持养护空间内的温度。进一步，所述第二运输线沿模具运动方向依次设有用于拌合装饰层的第一搅拌设备和用于拌合结构层的第二搅拌设备，所述第一布料系统和第二布料系统分别与第一搅拌设备和第二搅拌设备相连。优选，所述第一布料系统和第二布料系统分别包括用于铺设装饰层的第一挤出机构和用于铺设结构层的第二挤出机构。由于结构层和装饰层很薄，一般结构层为5～10mm，装饰层为5mm，且UHPC的拌和料较稠，为了提高布料效果，尤其是避免装饰层的装饰面出现气穴，采用挤出机构进行布料不仅布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰板的生产工艺，所述装饰板包括装饰层和结构层，其特征在于，所述生产工艺包括如下工序：(1)模具的预处理：至少包括进行模具清理的步骤；(2)配料混合：将装饰层原料中的各组分和结构层原料中的各组分分别按比例称量后混和均匀，并将所述装饰层原料和结构层原料分别与水配合搅拌均匀；(3)布料：将工序(2)中装饰层原料与水的拌合物浇筑在经工序(1)处理后的模具内，振动均匀，布置连接层，再向模具内浇筑工序(2)中结构层原料与水的拌合物，振动成型；(4)养护；(5)脱模；(6)装饰板的后处理；其中，模具在第一运输线进行工序(1)的处理后并转运至第二运输线上完成工序(3)，然后由摆渡装置将完成布料的模具输运至第三运输线进行工序(3)后的其他工序操作；所述第二运输线沿模具运动方向依次设有第一布料系统、连接层铺设装置和第二布料系统，所述第一布料系统和第二布料系统分别用于装饰层和结构层的浇筑；所述第二运输线包括至少两条相互并联的浇筑线，所述浇筑线均设有运输轨道，所述模具沿所述运输轨道运行并通过第一布料系统、连接层铺设装置和第二布料系统完成布料。

【技术特征摘要】
1.一种装饰板的生产工艺，所述装饰板包括装饰层和结构层，其特征在于，所述生产工艺包括如下工序：(1)模具的预处理：至少包括进行模具清理的步骤；(2)配料混合：将装饰层原料中的各组分和结构层原料中的各组分分别按比例称量后混和均匀，并将所述装饰层原料和结构层原料分别与水配合搅拌均匀；(3)布料：将工序(2)中装饰层原料与水的拌合物浇筑在经工序(1)处理后的模具内，振动均匀，布置连接层，再向模具内浇筑工序(2)中结构层原料与水的拌合物，振动成型；(4)养护；(5)脱模；(6)装饰板的后处理；其中，模具在第一运输线进行工序(1)的处理后并转运至第二运输线上完成工序(3)，然后由摆渡装置将完成布料的模具输运至第三运输线进行工序(3)后的其他工序操作；所述第二运输线沿模具运动方向依次设有第一布料系统、连接层铺设装置和第二布料系统，所述第一布料系统和第二布料系统分别用于装饰层和结构层的浇筑；所述第二运输线包括至少两条相互并联的浇筑线，所述浇筑线均设有运输轨道，所述模具沿所述运输轨道运行并通过第一布料系统、连接层铺设装置和第二布料系统完成布料。2.根据权利要求1所述的装饰板的生产工艺，其特征在于，所述第二运输线沿模具运动方向依次设有用于拌合装饰层的第一搅拌设备和用于拌合结构层的第二搅拌设备，所述第一布料系统和第二布料系统分别与第一搅拌设备和第二搅拌设备相连。3.根据权利要求2所述的装饰板的生产工艺，其特征在于，所述第一布料系统和第二布料系统均包括多个挤出机构，所述多个挤出装置分别对所述相互并联的浇筑线上的模具进行布料。4.根据权利要求2所述的装饰板的生产工艺，其特征在于，所述模具通过传动装置沿所述运输轨道移动，相互并联的浇筑线上的模具错位运行；所述第一布料系统和第二布料系统均包括挤出机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王术华，丑纪能，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43