内冷转位阶梯钻制造技术

本实用新型专利技术提出了一种内冷转位阶梯钻，包括固定部及钻头本体，所述钻头本体为具有台阶的圆柱形，所述钻头本体轴向截面外轮廓为阶梯状，且钻头本体靠近所述固定部的一端的外径大于远离固定部一端的外径；在所述钻头本体顶部分别设有用于加工孔的中心部分的端面内侧刀块及用于加工孔的外侧的端面外侧刀块；所述钻头本体的阶梯状的突起部分设有可转位刀片；所述钻头本体表面设有两个螺旋槽以容置钻屑和切削液，所述钻头本体的实体部分制有两个螺旋孔用于加注一定压力的切削液。本实用新型专利技术可以一次进刀就制造出阶梯孔。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内冷转位阶梯钻。
技术介绍
现有的钻头在材料上制造阶梯型孔时，通常是采用多个直径不同的钻 头分别加工，首先使用直径最小的钻头加工出一个孔，然后再在孔壁上通 过不同直径的钻头逐步加工出阶梯孔。这样就需要进行多次钻加工，非常 麻烦。同时，在加工时为了防止产生的高热损坏钻头，通常需要在加工时 向钻头上不停喷冷却液。但是由于钻头与材料之间的间隙极小，并且不能 加压，因此进入的切削液非常少，冷却、润滑效果不好。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本技术的目的是提出一种内 冷转位阶梯钻，能够一次性加工出所需的阶梯孔，因为通过两个内部螺旋 冷却孔加注一定压力切削液，冷却和润滑效果更好。为了达到上述目的，本技术提出了一种内冷转位阶梯钻，包括固 定部及钻头本体，所述钻头本体为具有台阶的圆柱形，所述钻头本体轴向 截面外轮廓为阶梯状，且钻头本体靠近所述固定部的一端的外径大于远离固定部一端的外径；在所述钻头本体顶部分别设有用于加工孔的中心部分 的端面内侧刀块及用于加工孔的外侧的端面外侧刀块；所述钻头本体的阶 梯状的突起部分设有可转位刀片；所述钻头本体表面设有两个螺旋槽以容 置钻屑和切削液，所述钻头本体内还设有用于加注一定压力的切削液的两 个螺旋孔。作为上述技术方案的优选，所述双螺旋冷却孔设置于所述钻头本体内并沿所述钻头本体轴向螺旋延伸。作为上述技术方案的优选，所述钻头本体表面的两个螺旋槽对称设置 于所述钻头本体表面，沿所述钻头本体轴向螺旋延伸。作为上述技术方案的优选，所述钻头本体外表面设有两个阶梯且外径 依次减小，所述每一阶梯状的突起部分分别设有可转位刀片。本技术提出了一种内冷转位阶梯钻，包括固定部及钻头本体，所 述钻头本体为具有台阶的圆柱形，所述钻头本体轴向截面外轮廓为阶梯 状，且钻头本体靠近所述固定部的一端的外径大于远离固定部一端的外径；在所述钻头本体顶部分别设有用于加工孔的中心部分的端面内侧刀块 及用于加工孔的外侧的端面外侧刀块；所述钻头本体的阶梯状的突起部分 设有可转位刀片；所述钻头本体表面设有两个螺旋槽以容置钻屑和切削 液，所述钻头本体内还设有用于加注一定压力的切削液的两个螺旋孔。本技术还提出了一种使用上述内冷转位阶梯钻制造阶梯孔的方 法，包括1、提供一种如上所述的内冷转位阶梯钻；2、根据所需加工的 阶梯孔的孔径，分别调整对应的可转位式刀片的角度；3、使用该内冷转 位阶梯钻，同时向所述两螺旋内冷却孔内注入一定压力切削液。本实用新 型提出的内冷转位阶梯钻及制造阶梯孔的方法具有以下优点1、 能够进行钻削、镗削复合加工， 一钻多用，提高加工效率和精度， 减少刀具费用；2、 刀片可转位使用，可替换刀块使用，刀体得到重复利用，降低刀 具成本；3、 用双螺旋内冷孔形式加注一定压力切削液，提高冷却、润滑效果， 结构更加紧凑，提高加工质量；4、 内冷转位阶梯钻， 一次走刀完成不同工序的加工，与传统麻花钻 相比，切削速度快，表面质量好，更适合阶梯孔的高速钻削。同时减少换 刀次数，节约频繁换刀时间，还可以减少刀具的数量和库存，有利于管理 和降低制造成本。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视图； 图3为图1的左视图4为内冷转位阶梯钻端面刀块加工示意图； 图5为内冷转位阶梯钻钻削示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。 对于所属
的技术人员而言，从对本技术的详细说明中，本实 用新型的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。本技术提出的内冷转位阶梯钻，其优选实施例结构如图1和图3所示，包括固定部及钻头本体l。如图1所示，所述钻头本体l为具有台阶的 圆柱形，所述钻头本体l轴向截面外轮廓为阶梯状，且钻头本体靠近所述固定部的一端的外径大于远离固定部一端的外径;在所述钻头本体l顶部 分别设有用于加工孔的中心部分的端面内侧刀块9及用于加工孔的外侧的 端面外侧刀块8;所述钻头本体1的阶梯状的突起部分设有可转位刀片4、 7; 所述钻头本体表面设有两个螺旋槽6以容置钻屑和切削液，所述钻头本体 的实体部分制有两个螺旋孔10用于加注一定压力的切削液。如图1所示， 在钻头本体表面设有用于排屑的螺旋槽6。如图1所示，所述螺旋冷却孔IO 设置于所述钻头本体1实体内部并沿所述钻头本体1轴向螺旋延伸。所述两 个螺旋槽对称设置于所述钻头本体l表面，沿所述钻头本体l表面沿所述钻 头本体l轴向螺旋延伸。如图l、图3所示的实施例中示出的就是采用两个螺旋冷却孔10的内冷转位阶梯钻。如图1所示，所述钻头本体l外表面设有 两个阶梯且外径依次减小，所述每一阶梯状的突起部分分别设有可转位刀 片4和可转位刀片7。如图1和图2所示，所述固定部包括设置于所述钻头本5体远端的定位直面2，以及固定的定位法兰3。如图1所示，在钻头本体1上用高强度螺钉5固定了作为二阶刀块的可 转位刀片4、作为一阶刀块的可转位刀片7，以及设置于钻头本体l的远端 的端面外侧刀块8和端面内侧刀块9。如图4和图5所示，端面内侧刀块9加 工出孔的内圆ll，端面外侧刀块8加工出孔的外圆12。加工阶梯孔时阶梯钻，用定位直面2和定位法兰3定位安装在钻床上， 由电机驱动高速旋转，同时刀体1内双螺旋内冷孔10可排出加压的切削液。 如图5所示，刀体向下移动，端面内侧刀块9加工孔的中心部分，端面外侧 刀块8加工出孔的外侧部分，形成小孔13。 一阶刀块7的侧边加工出底端第 一倒角4，刀块外侧尖角加工第一阶梯孔15。 二阶刀块4的侧边加工出阶 梯孔的第二倒角16，刀块外侧尖角加工出第二阶梯孔17，刀具的一次切削 即可完成三个直孔和两个倒角。螺旋冷却孔10排出加压的切削液在钻削过 程中始终对刀体进行冷却和润滑，使刀体与工件之间的摩擦降低，减小刀 体和孔的热变形和应力变形，减少刀块的磨损，有利于钻屑的排除，提高 孔的表面光洁度。螺旋容屑槽6在钻削过程中容纳钻屑和切削液。虽然，本技术已通过以上实施例及其附图而清楚说明，然而在不 背离本技术精神及其实质的情况下，所属
的技术人员当可根 据本技术作出各种相应的变化和修正，但这些相应的变化和修正都应 属于本技术的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内冷转位阶梯钻，其特征在于，包括固定部及钻头本体，所述钻头本体为具有台阶的圆柱形，所述钻头本体轴向截面外轮廓为阶梯状，且钻头本体靠近所述固定部的一端的外径大于远离固定部一端的外径；在所述钻头本体顶部分别设有用于加工孔的中心部分的端面内侧刀块及用于加工孔的外侧的端面外侧刀块；所述钻头本体的阶梯状的突起部分设有可转位刀片；所述钻头本体表面设有两个螺旋槽以容置钻屑和切削液，所述钻头本体还设有用于加注一定压力的切削液的两个螺旋孔。

【技术特征摘要】
1、一种内冷转位阶梯钻，其特征在于，包括固定部及钻头本体，所述钻头本体为具有台阶的圆柱形，所述钻头本体轴向截面外轮廓为阶梯状，且钻头本体靠近所述固定部的一端的外径大于远离固定部一端的外径；在所述钻头本体顶部分别设有用于加工孔的中心部分的端面内侧刀块及用于加工孔的外侧的端面外侧刀块；所述钻头本体的阶梯状的突起部分设有可转位刀片；所述钻头本体表面设有两个螺旋槽以容置钻屑和切削液，所述钻头本体还设有用于加注一定压力的切削液的两个螺旋孔。2、 根据权利要求1所述的内冷转位阶梯钻，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新平，韩占平，
申请(专利权)人：刘新平，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]