一种带群钻开口的阶梯钻，属于五金工具制造技术领域，包括钻柄、钻体和钻体头部，在钻体上开有主排屑槽，在钻体头部设有主切削刃的两后角面，两主切削刃相交形成锋角，锋角的中心处形成主中心点，在后角面上设有带螺旋角的分屑槽，在后角面和分屑槽的内侧设有后倒角面，分屑槽与主切削刃相交形成副中心点。本实用新型专利技术结构新颖，工作原理清晰，由于改变了阶梯钻头部的结构，与传统的阶梯钻相比，将切削力进行了分散，减小了切削力、切削更为轻快，排屑更为流畅，由于在头部形成了三点式定位，其定位更为精准，孔的加工精度得到了大幅度的提高，在加工过程中降低了大量的切削热，提高了刀具的使用寿命，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于五金工具制造
，涉及一种阶梯钻，特别是涉及一种带群钻开口的阶梯钻。
技术介绍
阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，根据产品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类；根据产品刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃阶梯钻;主要用于3_以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。目前整体阶梯钻采用CBN全磨制造，材质主要为高速钢、硬质合金等，加工精度要求高，根据加工情况的不同可以进行表面涂层处理，以延长刀具使用寿命，增强刀具耐用性。产品可用于汽车加工，航空航天，钣金加工、电器安装维修等行业，同时产品方便携带可满足高空作业配合手电钻等工具使用。在传统阶梯钻头部通常开有118°的锋角，而钻头头部的主切削刃很长，不利于分肩和断肩，排肩仅依靠阶梯轴上带有的直槽或螺旋槽进行，效果欠佳，而副后面与孔壁摩擦大，将引起切削温度上升，导致加工精度降低，也缩短了刀具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前阶梯钻在加工过程中存在切削阻力大、排肩不流畅、切削力分散、加工精度低等不足，提出一种带群钻开口的阶梯钻，该阶梯钻能有效解决切削阻力和排肩问题，定位精准，能提高孔的加工精度，能降低切削热量，提高刀具的使用寿命，具有更高的生产效率及更广泛的加工范围。本技术的技术方案是:一种带群钻开口的阶梯钻，包括钻柄、钻体和钻体头部，在钻体上开有主排肩槽，其特征在于:在所述钻体头部设有主切削刃的两后角面，所述主切削刃相交形成锋角，所述锋角的中心处形成主中心点，在所述后角面上设有带螺旋角的分肩槽，在所述后角面和所述分肩槽的内侧设有后倒角面，所述分肩槽与所述主切削刃相交形成副中心点。所述主排肩槽是螺旋槽、直槽或圆弧槽中的一种。所述锋角是两后角面主切削刃的夹角，锋角的角度范围为113?123°。所述主中心点是两后角面主切削刃的相交点。所述分肩槽设置在两后角面的中部，分肩槽带有螺旋角，螺旋角角度范围为6?8° ο所述后倒角面与钻体的轴线形成夹角，夹角范围为25?35°。所述副中心点是由分肩槽的槽外侧与主切削刃相交形成，副中心点的个数为2个，副中心点与主中心点形成3点式定位。本技术的有益效果为:本技术提供的一种带群钻开口的阶梯钻，结构新颖，工作原理清晰，由于改变了阶梯钻头部的结构，与传统的阶梯钻相比，将切削力进行了分散，减小了切削力、切削更为轻快，排肩更为流畅，由于在头部形成了三点式定位，其定位更为精准，孔的加工精度得到了大幅度的提高，在加工过程中降低了大量的切削热，提高了刀具的使用寿命，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术中钻体头部的放大结构示意图。图3为本技术中钻体头部B方向的放大结构示意图。图中:钻柄1、钻体2、钻体头部3、后角面3-1、分肩槽3-2、后倒角面3-3、主中心点3-4、副中心点3-5、主切削刃3-6、主排肩槽4。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-3所示，一种带群钻开口的阶梯钻，包括钻柄1、钻体2和钻体头部3，在钻体2上开有主排肩槽4，在钻体头部3设有主切削刃3-6的两后角面3-1，主切削刃3-6相交形成锋角，锋角的中心处形成主中心点3-4，在后角面3-1上设有带螺旋角的分肩槽3-2，在后角面3-1和分肩槽3-2的内侧设有后倒角面3-3，分肩槽3-2与主切削刃3-6相交形成副中心点3-5。如图1-3所示，一种带群钻开口的阶梯钻，主排肩槽4可以是螺旋槽、直槽或圆弧槽中的一种，本实施例中选用螺旋槽;锋角是两后角面主切削刃的夹角，锋角的角度范围为113?123° ;主中心点3-4是两后角面主切削刃的相交点；分肩槽3-2设置在两后角面3-1的中部，分肩槽3-2带有螺旋角，螺旋角角度范围为6?8° ;后倒角面3-3与钻体2的轴线形成夹角，夹角范围为25?35°;副中心点3-5是由分肩槽3-2的槽外侧与主切削刃3-6相交形成，副中心点3-5的个数为2个，副中心点3-5与主中心点3-4形成三点式定位。本技术结构新颖，工作原理清晰，由于改变了阶梯钻头部的结构，与传统的阶梯钻相比，将切削力进行了分散，减小了切削力、切削更为轻快，排肩更为流畅，由于在头部形成了三点式定位，其定位更为精准，孔的加工精度得到了大幅度的提高，在加工过程中降低了大量的切削热，提高了刀具的使用寿命，提高了生产效率。【主权项】1.一种带群钻开口的阶梯钻，包括钻柄(1)、钻体(2)和钻体头部(3)，在钻体(2)上开有主排肩槽(4)，其特征在于:在所述钻体头部(3)设有主切削刃(3-6)的两后角面(3-1)，所述主切削刃(3-6)相交形成锋角，所述锋角的中心处形成主中心点(3-4)，在所述后角面(3-1)上设有带螺旋角的分肩槽(3-2)，在所述后角面(3-1)和所述分肩槽(3-2)的内侧设有后倒角面(3-3)，所述分肩槽(3-2)与所述主切削刃(3-6)相交形成副中心点(3-5)。2.根据权利要求1所述的一种带群钻开口的阶梯钻，其特征在于:所述主排肩槽(4)是螺旋槽、直槽或圆弧槽中的一种。3.根据权利要求1所述的一种带群钻开口的阶梯钻，其特征在于:所述锋角是两后角面主切削刃的夹角，锋角的角度范围为113?123°。4.根据权利要求1所述的一种带群钻开口的阶梯钻，其特征在于:所述主中心点(3-4)是两后角面主切削刃的相交点。5.根据权利要求1所述的一种带群钻开口的阶梯钻，其特征在于:所述分肩槽(3-2)设置在两后角面(3-1)的中部，分肩槽(3-2)带有螺旋角，螺旋角角度范围为6?8°。6.根据权利要求1所述的一种带群钻开口的阶梯钻，其特征在于:所述后倒角面(3-3)与钻体(2)的轴线形成夹角，夹角范围为25?35°。7.根据权利要求1所述的一种带群钻开口的阶梯钻，其特征在于:所述副中心点(3-5)是由分肩槽(3-2)的槽外侧与主切削刃(3-6)相交形成，副中心点(3-5)的个数为2个，副中心点(3-5)与主中心点(3-4)形成三点式定位。【专利摘要】一种带群钻开口的阶梯钻，属于五金工具制造
，包括钻柄、钻体和钻体头部，在钻体上开有主排屑槽，在钻体头部设有主切削刃的两后角面，两主切削刃相交形成锋角，锋角的中心处形成主中心点，在后角面上设有带螺旋角的分屑槽，在后角面和分屑槽的内侧设有后倒角面，分屑槽与主切削刃相交形成副中心点。本技术结构新颖，工作原理清晰，由于改变了阶梯钻头部的结构，与传统的阶梯钻相比，将切削力进行了分散，减小了切削力、切削更为轻快，排屑更为流畅，由于在头部形成了三点式定位，其定位更为精准，孔的加工精度得到了大幅度的提高，在加工过程中降低了大量的切削热，提高了刀具的使用寿命，提高了生产效率。【IPC分类】B23B51/00【公开号】CN205129011【申请号】CN201520810009【专利技术人】张琦 【申请人】扬州市实力五金工具工贸有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带群钻开口的阶梯钻，包括钻柄(1)、钻体(2)和钻体头部(3)，在钻体(2)上开有主排屑槽(4)，其特征在于：在所述钻体头部(3)设有主切削刃(3‑6)的两后角面(3‑1)，所述主切削刃(3‑6)相交形成锋角，所述锋角的中心处形成主中心点(3‑4)，在所述后角面(3‑1)上设有带螺旋角的分屑槽(3‑2)，在所述后角面(3‑1)和所述分屑槽(3‑2)的内侧设有后倒角面(3‑3)，所述分屑槽(3‑2)与所述主切削刃(3‑6)相交形成副中心点(3‑5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：扬州市实力五金工具工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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