逆向多点燃烧式消烟除尘燃煤隧道窑制造技术

一种逆向多点燃烧式消烟除尘燃煤隧道窑，其特征是：炉膛、主配气口、逆流燃烧室、主烧嘴、过氧燃烧口均由耐火砖砌筑而成燃烧单体，此单体沿隧道窑内壁均布数个至数十个。一种由数个至数十个换热逆向燃烧单体组成的逆向多点燃烧式消烟除尘燃煤隧道窑烧成段，用于烧制耐火砖、陶瓷等。其要点是变直接燃烧，为隔焰加热制取煤气、逆向燃烧室配进８００－１１００℃高温空气富氧燃烧、尾焰配高温空气过氧多点燃烧复合加热方式。有效加热面积增加，提高热交换效率。并在逆向燃烧室内配进高温空气，使之可燃基质气体在高温、高空气过剩系数下裂解放热。炉膛、主烧嘴至过氧燃烧口热气流是双向的。热气流程是直烧式的路径长度的１０倍以上，这个加长的路径上所有构筑物构成蓄热介质，在两次加煤间隙温度下降到低于蓄热介质的温度时，便放热维持到下次加煤升温，以稳定窑内温度。最终达到省燃煤稳定温度和消除黑烟的良好效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃煤隧道窑，能有效解决燃烧效率低冒黑烟的节能环保隧道窑。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续烧成陶瓷制品的热工设备，除陶瓷工业外，其它工业如耐火材料、 磨料、磨具、砖瓦等生产，也广泛使用隧道窑。隧道窑始于240多年前，从刚出现发展到现在虽然有各种各样的窑型，但一般都是一条 长的直线形隧道，底部铺设的轨道上运行窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固 定的高温带一烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟齒或引风机的作用下，沿着隧道 向制品进口方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。随 着温度的不断提高，进入烧成段由燃煤产生的热量加热烧成制品，烧成时间取决于制品在烧 成段停留的时间和长度，离开烧成段的热源往前这一段便构成了隧道窑的冷却带。而载有烧 成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来(约l小时左右，推出一车)。但是由于现行的燃煤窑炉，都存在燃烧室集中布置在烧成带，如要加长烧成带就得增加烧 煤灶数量。由于燃料是不连续供给，因而窑内温度随着加煤的燃烧过程波动较大。同时，由 于负压搡作，因而预热带温差难以调节， 一般在250 30(TC,造成了窑内上下两种温度，为 了产品的烧成质量，限制了窑炉的进车速度，产量低，能耗高；另一方面，燃料颗粒大，在 常规的燃烧条件下难以燃尽，烧成带空气过剩系数(氧化焰烧成时)在2. O以上，烟气量大， 带走的显热多，约占总能耗的30 - 35 %。在还原气氛烧成时，由于燃料不完全燃烧，烟囱冒 黑烟，除严重污染环境外，能源损失也很大。有人做了以下计算， 一条窑的烟气量是20000m3 /h,烟气中含有0.4%的CO,烟气离窑温度25(TC时，那么这0. 4 %的CO所带走的热量占总 能耗的7.4%,热损失是相当大的。由此可见，以煤做燃料的隧道窑，由于煤的特性对燃烧 系统的制约，使窑炉的温差大，温度不均勾，燃烧不完全，传热慢，造成能耗高，热效率低。
技术实现思路
为了克服现有燃煤隧道窑，燃烧效率低、冒黑烟、温度波动大的问题。本技术提供 一种全新的，逆向多点燃烧式消烟除尘燃煤隧道窑。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是变直接燃烧热力集中，为隔焰加热制取煤气、逆向燃烧室配进高温空气(800-llQ(TC)富氧燃烧、尾焰配高温空气过氧多点燃烧复合 加热方式。并由原来的单点加热为沿内壁均布多点加热，有效加热面积增加一倍，热交换效 率提高，相对热气流流速降低1/3，在两次加煤间隔由于加热段长蓄热效应加强，温差波动幅 度减小。因在逆向燃烧室内配进了高温空气，使之可燃基质气体在高温、高空气过剩系数下 裂解放热。本技术的有益效果是，在高温和高空气过剩系数的环境下，煤和煤气充分燃烧，热效率 提高较低了煤耗，逆向燃烧室内130(TC高温，充分裂解氧化了煤气中的一氧化碳和碳氢化合 物，焰气中氢气含量大大增加，排放尾气中有害气体含量下降。加长燃烧路径，是直燃式的 10倍。顺向和逆向热焰叠加提高热利用率，加强蓄热效应。燃煤裂解完全燃烧后再经预热段、 干燥段进行余热交换，再进一步利用余热，同时彻底解决了烟囱冒黑烟的问题。附图说明3以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图l是本技术的原理图。图2是单个实施例的燃烧系统结构图。图3是热焰、煤气、和空气的流向图。图l中干燥段l、预热段2、烧成段3、冷却段4、炉膛5、主配气口6、逆向燃烧室7、主烧 嘴8、过氧燃烧口9、换热室IO。具体实施方式在图1中焰气、煤气从炉膛5、逆向燃烧室7、主烧嘴8、返回过氧燃烧口9、完成全部燃烧 放热过程。髙温尾气通过预热段2、干燥段l和制品进行余热热交换。制品烧成后本身蓄积的 热量在冷却段4和换热室10进行热交换加热空气，温度进一步下降的制品由冷却段4的出口推 出的同时，干燥段l推进制品的胚件。图中实箭头是产品运行方向，虛箭头是气流流向。在图2实施例中炉膛5、主配气口6、逆向燃烧室7、主烧嘴8、过氧燃烧口9均由耐火砖砌 筑而成一个燃烧单体，此单体沿隧道窑内壁均布数个至数十个。(根据窑型大小增减)换热室 10内壁与冷却段4、逆向燃烧室7、炉膛5换热后的髙温气体(800-IIOO'C),经对应的主配气 口6、配进逆向燃烧室，焰流经主烧嘴8进入隧道窑，再次和冷却段4的过热空气接触燃烧，当 焰气顺向流至过氧燃烧口9时再次配入经换热室换热的过热空气，使之整个流程都处于高温富 氧的燃烧环境。同时，炉膛5、逆向燃烧室7也隔焰对窑内放热。图3是实施例中焰气和高温气流分布。由图上可知，主烧嘴8至过氧燃烧口9热气流是双向 的。流程是直烧式的路径长度的10倍，为可燃基质创造一个充分的与空气混合燃烧的条件， 这个加长的路径上所有构筑物构成蓄热介质，在两次加煤之间温度下降到低于蓄热介质的温 度时，便放热维持到下次加煤升温，以稳定窑内温度。最终达到既省燃煤又稳定温度和消除 黑烟的良好效果。权利要求一种逆向多点燃烧式消烟除尘燃煤隧道窑，其特征是炉膛、主配气口、逆流燃烧室、主烧嘴、过氧燃烧口均由耐火砖砌筑而成燃烧单体，此单体沿隧道窑内壁均布数个至数十个。专利摘要一种逆向多点燃烧式消烟除尘燃煤隧道窑，其特征是炉膛、主配气口、逆流燃烧室、主烧嘴、过氧燃烧口均由耐火砖砌筑而成燃烧单体，此单体沿隧道窑内壁均布数个至数十个。一种由数个至数十个换热逆向燃烧单体组成的逆向多点燃烧式消烟除尘燃煤隧道窑烧成段，用于烧制耐火砖、陶瓷等。其要点是变直接燃烧，为隔焰加热制取煤气、逆向燃烧室配进800-1100℃高温空气富氧燃烧、尾焰配高温空气过氧多点燃烧复合加热方式。有效加热面积增加，提高热交换效率。并在逆向燃烧室内配进高温空气，使之可燃基质气体在高温、高空气过剩系数下裂解放热。炉膛、主烧嘴至过氧燃烧口热气流是双向的。热气流程是直烧式的路径长度的10倍以上，这个加长的路径上所有构筑物构成蓄热介质，在两次加煤间隙温度下降到低于蓄热介质的温度时，便放热维持到下次加煤升温，以稳定窑内温度。最终达到省燃煤稳定温度和消除黑烟的良好效果。文档编号F27D99/00GK201311198SQ20082006206公开日2009年9月16日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日专利技术者枫 王 申请人:枫 王本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆向多点燃烧式消烟除尘燃煤隧道窑，其特征是：炉膛、主配气口、逆流燃烧室、主烧嘴、过氧燃烧口均由耐火砖砌筑而成燃烧单体，此单体沿隧道窑内壁均布数个至数十个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，
申请(专利权)人：王枫，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]