多面顶压机同步定位系统技术方案

本实用新型专利技术涉及多面顶压机同步定位系统，在顶锤的护套钢环的大圆面相对应的两面设有固定螺孔，在固定螺孔中螺接有限位螺杆，在限位螺杆伸出端的端部螺接有调节螺母。采用限位螺杆作为每个活塞之间限位的设备部件，将不同位置的各个活塞限定在不同位置上，相互控制，精确定位，从而保证多面顶压机在使用过程中各活塞之间的相对位置固定以及活塞在行程失控时保证足够的距离，同时在达到极限时及时进行电控控制而防止压机设备破损；在最大位移处安装有红外线接近开关及相配套的电路反馈系统来控制设备的工作，以此实现对设备的精确控制，使设备性能稳定，更利于降低消耗、完成工艺要求；具有结构简单、安装方便和设备对中精度高优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多面顶压机同步定位系统
本技术属于金刚石合成设备部件
，涉及一种六面顶压机上的同步控制系统采用限位螺杆作为每个活塞之间限位的设备部件的多面顶压机同步定位系统。
技术介绍
1963年我国研制成第一颗人造金刚石，其合成装置一致沿用绞链式六面顶设备， 其配套使用的顶锤为硬质合金顶锤。80年代中期，企业为了生存，而谋求合成压机大型化， 研制了 6X8丽的压机；6X8丽压机的研制成功，不但使中国人造金刚石产量快速增长， 而且坚定了业内专家合成压机大型化的信心，从1997年起我们先后研制成功了 6X12丽、 6 X 18MN、6 X 20丽、6 X 25丽的大型六面顶合成压机，并投入使用，使中国人造金刚石产量急 剧增长，2007年中国人造金刚石产量为40亿克拉。随着压机设备的大型化，虽然中国在合 成压机大型化方面有了较大进展，但该压机对中精度差，系统油压过高，温度、压力保持性 能差，控制落后，形成高压腔体的密封介质的材料的不稳定性、工艺的重现性低等固有缺陷 并没有得到根本改变，设备同步性的不稳定对大腔体工艺的完成和生产成本的控制都有很 大的影响。设备不同步是造成顶锤破损的重要影响因素。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种具有结构简单、安装方便和 设备对中精度高优点的多面顶压机同步定位系统。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多面顶压机同步定位系 统，在顶锤的护套钢环的大圆面相对应的两面设有固定螺孔，在固定螺孔中螺接有限位螺 杆，在限位螺杆伸出端的端部螺接有调节螺母。 所述限位螺杆的伸出长度是当单缸活塞工作到最大位移时，调节螺母与对应活塞 的顶锤的护套钢环的大圆面将近接触时的距离。 在所述护套钢环的侧面安装有红外线接近开关及相配套的电路反馈系统。 所述限位螺杆为M20*80的细牙螺杆。 所述调节螺母为M2(^5的细牙螺母。 本技术的有益效果是采用限位螺杆作为每个活塞之间限位的设备部件，将 不同位置的各个活塞限定在不同位置上，相互控制，精确定位，从而保证多面顶压机在使用 过程中各活塞之间的相对位置固定以及活塞在行程失控时保证足够的距离，同时在达到极 限时及时进行电控控制而防止压机设备破损；在最大位移处安装有红外线接近开关及相配 套的电路反馈系统来控制设备的工作，以此实现对设备的精确控制，使设备性能稳定，更利 于降低消耗、完成工艺要求；通过精确定位限定各活塞之间位置、提高设备精度，具有结构 简单、安装方便和设备对中精度高优点。附图说明 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的主视。 图中1-护套钢环、2_限位螺杆、3_调节螺母。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明 参见图1和图2，一种多面顶压机同步定位系统，为双面接触式结构，在顶锤的护 套钢环1的大圆面相对应的两面设有固定螺孔，在固定螺孔中螺接有限位螺杆2，在限位螺 杆2伸出端的端部螺接有调节螺母3 ;限位螺杆2的伸出长度为当单缸活塞工作到最大位 移时、调节螺母3与对应活塞的顶锤的护套钢环1的大圆面将近接触时的距离，实施例中 的限位螺杆2为M20*80的细牙螺杆，调节螺母3为M20*5的细牙螺母；在接触的护套钢环 1的侧面安装有红外线接近开关及相配套的电路反馈系统，当接近开关起作用时，多面顶压 机自动停止工作。 在顶锤的护套钢环1的大圆面相对应的两面设有固定螺孔，然后将限位螺杆2拧 到固定螺孔中并调节好防撞长度，在多面顶压机正常使用中，限位螺杆2不参与使用，当因 各种原因造成顶锤锤头失控相撞时，限位螺杆2在瞬间支撑起顶锤的护套钢环l，从而防止 顶锤锤头因相撞而破损，从而达到降低成本、保护顶锤锤头的目的。权利要求一种多面顶压机同步定位系统，其特征是在顶锤的护套钢环的大圆面相对应的两面设有固定螺孔，在固定螺孔中螺接有限位螺杆，在限位螺杆伸出端的端部螺接有调节螺母。2. 如权利要求1所述的多面顶压机同步定位系统，其特征是所述限位螺杆的伸出长 度是当单缸活塞工作到最大位移时，调节螺母与对应活塞的顶锤的护套钢环的大圆面将近 接触时的距离。3. 如权利要求1所述的多面顶压机同步定位系统，其特征是在所述护套钢环的侧面 安装有红外线接近开关及相配套的电路反馈系统。4. 如权利要求1或2所述的多面顶压机同步定位系统，其特征是所述限位螺杆为M20*80的细牙螺杆。5. 如权利要求1所述的多面顶压机同步定位系统，其特征是所述调节螺母为M20*5的细牙螺母。专利摘要本技术涉及多面顶压机同步定位系统，在顶锤的护套钢环的大圆面相对应的两面设有固定螺孔，在固定螺孔中螺接有限位螺杆，在限位螺杆伸出端的端部螺接有调节螺母。采用限位螺杆作为每个活塞之间限位的设备部件，将不同位置的各个活塞限定在不同位置上，相互控制，精确定位，从而保证多面顶压机在使用过程中各活塞之间的相对位置固定以及活塞在行程失控时保证足够的距离，同时在达到极限时及时进行电控控制而防止压机设备破损；在最大位移处安装有红外线接近开关及相配套的电路反馈系统来控制设备的工作，以此实现对设备的精确控制，使设备性能稳定，更利于降低消耗、完成工艺要求；具有结构简单、安装方便和设备对中精度高优点。文档编号B01J3/06GK201445950SQ20092005865公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日专利技术者张战, 徐焱, 李现周, 赵忠亮, 阿学生 申请人:韶关赛普超硬材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面顶压机同步定位系统，其特征是：在顶锤的护套钢环的大圆面相对应的两面设有固定螺孔，在固定螺孔中螺接有限位螺杆，在限位螺杆伸出端的端部螺接有调节螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠亮，阿学生，徐焱，李现周，张战，
申请(专利权)人：韶关赛普超硬材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]