一种电池极柱的密封焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于电池极柱的铜镶件与电池顶盖的铅合金套之间进行焊接的装置，包括带有液体循环降温、形成放电电极的定位板，以及带有由钨电极以形成放电另一电极的控制机构，其中：控制机构由手把的蜗杆与工作台的齿轮相互啮合在基座中，工作台下面装有定位轴，工作台中开有通孔，惰性气体进气管道及钨电极固定在工作台上，并穿过通孔进入其下面，且钨电极被定位在定位轴穿过定位板进入铜镶件螺孔，其刚好处于铜镶件与铅合金套之间的间隔，而由惰性气体进气管道、工作台下面、定位板以及基座下面侧板上的孔构成了由惰性气体充斥里面空间的焊接腔室。装置具有可对极柱进行３６０°的焊接，且操作简便、焊接密实等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种焊接装置，用于电池极柱的封闭上，具体地，涉及一种应用于电池极柱的铜镶件与电池顶盖的铅合金套之间进行密封焊接的装置。
技术介绍
通常，电池电极的铜镶件与包铸在电池顶盖的铅合金套之间的封闭是由采用人工 焊接的。这种操作存在许多方面的不足，不仅操作上麻烦，而且结构上不密实，对工人的熟 练程度也要求甚高，产品的报废率高。
技术实现思路
本焊接装置包括定位板和控制机构，定位板可套于电池顶盖，并由定位板的铜圆 型件通过套在电池顶盖的铅合金套而在铅合金套上形成电极，控制机构包括有可在基座中 转动的工作台，工作台下面固定有具有尖端的钨电极，由铅合金套电极与钨电极之间的放 电来产生电弧。 更具体地，由定位板的铜圆型件的下端插入包铸在电池顶盖的铅合金套外侧的外 围凹槽中并使定位板位于电池顶盖处，由控制机构基座的两侧板套在定位板上而稳定，同 时，可使控制机构下面的定位轴插入电池电极铜镶件的螺孔中，由具有尖端的钨电极穿过 控制机构工作台的通孔并被固定，且钨电极的尖端刚好处于电池顶盖的铅合金套与电池电 极的铜镶件之间的间隔处。 由此获得的焊接装置，可以在定位板的铜圆型件与控制机构的钨电极施加上电 压，即在铅合金套与钨电极尖端之间放电产生电弧，对铅合金套与铜镶件进行焊接。 本焊接装置控制机构的工作台是可以转动的，且固定的钨电极尖端对定位轴具有 严格的对准关系，因此，钨电极尖端可以随着工作台转动而沿着电池顶盖的铅合金套与电 池电极的铜镶件之间的环形间隔转动，因而可以对电池极柱进行360°全方位的焊接。 因此，本技术的目的是要克服现有技术中的不足而提供一种电池电极的焊接 装置，该焊接装置具有操作简单方便，而且经焊接后其焊接面具有结构密实、焊接质量好的 特点。 其目的是由下列方案实现的 —种电池极柱的密封焊接装置，包括自身带有液体循环降温、形成放电电极的定 位板，定位板中，形成有圆型空腔，该空腔中安装有形成所述放电电极的铜圆型件，该铜圆 型件向下突出，其特点是，它还包括有由钨电极以形成放电另一电极的控制机构； 控制机构包括由手把的蜗杆与工作台的齿轮相互啮合在基座中，使工作台受把手 作用而在基座的阶梯孔中转动，其中 工作台下面安装有定位轴，而工作台上面安装有惰性气体进气管道以及钨电极的 固定机构，工作台中开有通孔以供惰性气体进气管道以及钨电极穿过而进入工作台下面； 并且，钨电极在固定机构中被固定，同时，钨电极被定位在定位轴穿过定位板进入电池电极的铜镶件螺？L其刚好处于电池电极的铜镶件与电池顶盖的铅合金套之间的间隔中； 基座下面的两侧有侧板，侧板上有孔，可将基座下面两侧侧板套于定位板上，由工 作台下面、定位板圆型空腔、惰性气体进气管道以及基座下面两侧板的孔，构成了由惰性气 体排除空气充斥里面空间的焊接腔室。 这样，工作台可在把手转动作用下带动工作台在基座的阶梯孔中转动，由工作台 带动钨电极尖端在铜镶件与铅合金套之间的间隔中转动，当定位板向下突出的铜圆型件套 入包铸在电池顶盖的铅合金套外侧时，可将电极延伸至铅合金套，这时，若在铜圆型件与鸨 电极尖端通电，可在焊接腔室中沿铜镶件与铅合金套之间的间隔连续不断产生电弧而进行 焊接。 另外，把手的转动控制工作台转动能够容易使钨电极尖端的转动更为匀速，从而 有利于提高操作的安全性和焊接的可靠性，保证焊接面的均匀性，并且能够获得操作简便、 焊接密实的效果。 较好的是，上述方案中，工作台上面的固定机构为一中间有空腔的柱，柱的端部形 成有可供悬挂的悬挂孔，空腔正对着工作台的通孔，使惰性气体进气管道以及钨电极的电 线可从上而下穿过空腔且被固定，而后顺势进入工作台通孔中，避免管道和鸨电极在空腔 与通孔之间出现扭曲，特别是，不会受到工作台转动而在此两者之间出现扭曲的影响，同 时，能够满足控制机构通过柱的悬挂孔被悬吊起来，以方便工人作业的要求，减轻他们搬动 和移动的用力。 理想的是，上述方案中，柱安装在工作台上面系采用一个特殊的结构，在柱被削去 一部分之后，于另一端呈现一个倒立的U字型腔，在U字型腔两实体侧的端部沿径向形成有 两弧形凸缘；一块呈小U字型缺口的卡环，于卡环的底部沿着小U字型缺口的边沿向内形成 一个呈大U字型缺口，构成一个呈U字型的阶梯；由卡环通过螺钉和螺孔固定在工作台上且 由卡环的小U字型缺口卡着柱的下部并由卡环的U字型阶梯压在柱的两弧形凸缘上而使柱被固定。该结构可使安装更简单，且在损坏时便于更换。 图面说明 附图说明图1是本技术一种具体实施方式的焊接装置的控制机构结构图； 图2是图1的柱的结构图； 图3是图1控制机构配合在定位板上的示意图； 图4是与图1控制机构配合的定位板套在电池顶盖的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行具体的详述 参照附图，本焊接装置包括控制机构1和定位板2两部分。 定位板2中有圆型空腔，该空腔中安装有用于形成电极的铜圆型件21，铜圆型件 21向下突出；在定位板2的侧面有连接电源电极的孔位24，以便将电源电极引至铜圆型件 21 ;在定位板2的侧面还安装有用于冷却液体循环的管道的进、出液管口 22和23，该管道 绕着铜圆型件的侧壁对铜圆型件进行冷却。 控制机构1主要包括工作台11、基座12、手把13、侧板14以及固定的柱15。其中由手把13驱动工作台11在基座12中转动；工作台11的下部安装有一根可插入电池电极铜镶件3螺孔的、用于操作定位的定位轴lla ;工作台11中开有供管线穿过的通孔lib ;工作台11的上部安装有固定氩气进气管道以及钨电极的柱15，氩气进气管道以及钨电极可 穿过通孔lib而进入工作台11下面，且鸨电极可被定位在电池电极铜镶件3与包铸在电池 顶盖的铅合金套4之间的间隔处；位于基座12下方的侧板14用于与工作台11的下面、定 位板2的圆型空腔配合，构成可排斥空气充入氩气，造就一个便于焊接的空间。 控制机构1有关部分更具体的结构是 手把13的一端固定有一供手工转动操作的把手13a，末端连接一蜗杆13b，蜗杆 13b的部分由轴承或轴套被安装在基座12的内部一侧；工作台11的侧面被加工成齿轮 llc，工作台11被置于基座12的圆形阶梯孔12a中，并由其齿轮llc与手把13的蜗杆13b 进行啮合；由此，转动把手13a可带动工作台11在基座12中转动。 柱15的上端部形成有悬挂孔15a，下端呈现有一个倒立的U字型腔15b，在U字型 腔两实体侧15c的端部沿径向形成有两弧形凸缘15d ;—块呈小U字型缺口 15e的卡环15f ， 于卡环15f的底部沿着小U字型缺口的边沿向内形成一个呈大U字型缺口 15g，小U字型缺 口 15e和大U字型缺口 15g构成一个呈U字型的阶梯；由卡环15f通过螺钉和螺孔固定在 工作台11上且由卡环15f的小U字型缺口卡着柱15的下部并卡环15f的U字型阶梯压在 柱15的两弧形凸缘15d上而使柱15被固定。固定氩气进气管道以及钨电极的柱15就这 样被安装固定在工作台11的上部。 由上而下的氩气进气管道以及钨电极可穿过柱15的U字型腔15b并被固定，随 后，氩气进气管道以及钨电极可继续顺势进入工作台通孔lib中。 侧板14位于基座12下方前后的两侧，其上开有逃逸孔14a，两侧板14之间的间 隔大致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极柱的密封焊接装置，包括自身带有液体循环降温、形成放电电极的定位板，定位板中，形成有圆型空腔，该空腔中安装有形成所述放电电极的铜圆型件，该铜圆型件向下突出；其特征是，它还包括带有由钨电极以形成放电另一电极的控制机构；控制机构包括由手把的蜗杆与工作台的齿轮相互啮合在基座中，使工作台受把手作用而在基座的阶梯孔中转动，其中：工作台下面安装有定位轴，而工作台上面安装有惰性气体进气管道以及钨电极的固定机构，工作台中开有通孔以供惰性气体进气管道以及钨电极穿过而进入工作台下面；并且，钨电极在固定机构中被固定，同时，钨电极被定位在定位轴穿过定位板进入电池电极的铜镶件螺孔，其刚好处于电池极柱的铜镶件与电池顶盖的铅合金套之间的间隔中；基座下面的两侧有侧板，侧板上有孔，可将基座下面两侧侧板套于定位板上，由工作台下面、定位板圆型空腔、惰性气体进气管道以及基座下面两侧板的孔，构成了由惰性气体排除空气充斥里面空间的焊接腔室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐伍，
申请(专利权)人：广东猛狮电源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]