密封型电池制造技术

本发明专利技术涉及一种密封型电池，针对通过绝缘构件设在电池罐内的电极端子，不需要与电池元件接合的接头和将外部电路连接导线进行接合。将电池元件装入电池罐内后，使与电池元件接合的接头贯通于与电池顶端的金属板形成一体的筒状部，在此状态下，将电池顶端安装在电池罐的开口部，利用激光焊接将电池顶端和电池罐的接合部进行封口后，将绝缘构件配置在筒状部内面，进行铆接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将金属罐作封装材料的密封型电池，特别涉及在电池罐为不同极性的电极连接端子的密封型电池。在使用电池罐的电池中，将电池罐作为一个极性的电极端子，而另一个电极端子，通过绝缘构件形成在封装材料上，一般是通过绝缘构件形成在安装在电池罐开口部分的电池顶端上。将电池的元件装到这种构造的电池罐内后，利用电阻焊、激光焊接，将与电池元件接合的接头与电池顶端的电极端子形成导电性连接后，再安装在电池罐的开口部上，利用激光焊接将电池罐的壁面和电池顶端的接合部进行封口。图8(A)、图8(B)中示出一例密封型电池的电极端子。图8(A)是表示长方型密封型电池的斜视图，图8(B)是图8(A)中A-A’线的剖面图。在密封型电池1的电池罐2上部开口部安装电池顶端3，设在电池罐内的与电池元件4的一个电极接合的接头5，与电极端子6的电极引出杆14接合。电极引出杆14由安装在电池顶端3的金属板15所设贯通孔中的外部绝缘板16和内部绝缘板17，与电池顶端的金属板形成绝缘，在外部绝缘板的上面设置与外部电路连接用导线接合的电极引出板18。电池顶端是通过在金属板上所设置的贯通孔中安装外部绝缘板、内部绝缘板及电极引出板后，使电极引出杆从内部绝缘板侧贯通，并对电极引出杆进行铆接而制造的。在这样的电池中，由于是利用激光焊接、电阻焊等方法，将与电池元件接合的接头与电池端子的电极引出杆接合，所以存在电极引出杆对构成电极端子的绝缘构件产生热影响，导致电极端子封口不良、电解液泄漏等问题。在厚度小的电池中，利用激光焊接将电池顶端接合在电池罐的开口部分时，有时也会因热而使绝缘构件劣化，并时效地产生封口不良的现象。JP200 193485(A)中提出一种在电极端子的封口体上，从主面向外侧形成突出的筒状突出部分，未减小热影响的密封型电池。然而，在电池顶端上形成电极端子时，对于电极端子需要将接头和外部连接用导线进行接合。而且，在形成电极端子后，与电池罐之间利用激光焊接形成封口时，仍有不能充分避免受热的影响的缺点。此外，通过在电池罐的外面上不设置电极端子，使与电池元件连接的导电连接用接头越过电池罐的壁面取出，对接头越过电池罐壁面的部分进行封口，即可实现。本专利技术是在密封型电池中，与电池元件接合的接头贯通与金属制封装材料形成一体的筒状部内面的绝缘构件内部的密封型电池。根据本专利技术的密封型电池，筒状部利用铆接封口。本专利技术的密封型电池，筒状部从外部壁面向外侧突出。本专利技术的密封型电池，筒状部在设在外部壁面上的凹部向外侧突出。本专利技术的密封型电池，筒状部从壁面向电池内侧突出。本专利技术的密封型电池，筒状部形成在安装于电池罐开口部的电池顶端上。图2(A)～图2(E)是附图说明图1所示电池制造方法一例的说明图。图3是本专利技术密封型电池另一例的说明图。图4(A)～图4(E)是图3所示电池制造方法一例的说明图。图5是本专利技术另一实施例的说明图。图6是图5所示电池制造方法的说明图。图7是本专利技术密封型电池电池顶端的说明图。图8(A)、图8(B)是密封型电池电极端子一例的说明图。图1是本专利技术密封型电池一例的说明图，是上部的剖面图。在密封型电池1的电池罐2上部开口部与电池顶端3接合，与电池元件4的一个电极接合的接头5，贯通于与电池顶端3的金属板形成一体的筒状部6。在筒状部6的内面安装绝缘构件7，使筒状部6从外面铆接，在接头和筒状部之间形成封口。这样，通过使接头贯通电池顶端部分，设置电极端子而不接合接头即可形成导电连接，从而也就不必在电极端子部焊接接头了。图2(A)、(B)、(C)、(D)和(E)是图1所示电池制造方法一例的说明图。如图2(A)所示，将与电池元件4连接的一个接头5，加工成与安装在电池罐开口部的电池顶端一致的形状。接头的方向可以与电池厚度方向平行或垂直，但是，一般在电池旁边安装PTC元件等安全装置，通过沿着与电池厚度方向平行的方向取出，因此可很容易地与配置在电池侧面的PTC元件等进行连接。以下如图2(B)所示，将与加工的接头5接合的电池元件4装入电池罐2内。进而，如图2(C)所示，使接头5贯通与电池顶端3形成一体的筒状部6后，又在将电池顶端3安装在电池罐开口部后，利用激光8将电池罐和电池顶端的接合部焊接在一起。如图2(D)所示，将设有接头5的贯通孔9的绝缘构件7插入筒状部6内。如图2(E)所示，利用铆接器具10对筒状部进行铆接，可使密封型电池封口。图3是本专利技术密封型电池另一例的说明图，是上部分剖面图。在密封型电池1的电池罐2上部开口部，与电池顶端3接合，与电池元件4的一个电极接合的接头5，贯通于与电池顶端3的金属板形成一体的筒状部6。在筒状部分6内，从内侧安装绝缘构件7，筒状部6从外面铆接，对接板的贯通部进行封口。图4(A)、(B)、(C)、(D)和(E)是图3所示电池制造方法一例的说明图。如图4(A)所示，将电池元件4的一个接头加工成与电池顶端一致的形状，将绝缘性构件7安装在接头5上。接着，如图4(B)所示，将接板5贯通于与电池顶端3形成一体的筒状部6中。接着，如图4(C)所示，将电池顶端3安装在电池罐的开口部后，利用激光8将电池罐和电池顶端的接合部位焊接。进而如图4(D)所示，将接头5伸出，将绝缘构件准确地安装在筒状部中。接着如图4(E)所示，利用铆接器具10对筒状部6进行铆接，使密封型电池封口。图5是本专利技术另一实施例的说明图，是电池上部剖面图的说明图。在图1～图4所示例中，设在电池顶端的筒状部6虽然向电池顶端3外面突出，但在图5示例中，筒状部6是向电池顶端3内侧突出。在该电池内，可形成向外部突起量小的电池。图6是图5所示电池制造方法的说明图。如图6所示，将绝缘构件7安装在与电池元件4接合在一个接头5上。接着，使接头5贯通于在其内侧设有筒状部6的电池顶端3的筒状部6中，利用绝缘构件7确保筒状部6的内面和接头5的绝缘性后，从外部对筒状部6进行铆接，使筒状部封口。接着，将电池元件3装入电池罐2内，用激光焊接对电池顶端和电池罐的接合部进行封口。图7(A)、(B)和(C)是本专利技术密封型电池电池顶端的说明图。图7(A)是向电池顶端外面形成筒状部6的情况。在电池内部压力异常高时，具有由释放压力的由薄壁部形成的压力释放阀11，还具有向电池罐内注入电解液，注液后进行封口的电解液注液口12。图7(B)在电池顶端3面上具有凹部13，并在凹部13中形成筒状部6。为此，能使筒状部向电池顶端3外部的突出量变小。图7(C)是筒状部6从电池顶端3向电池内部突出的情况，能使从电池顶端3的突出量变小。这些设在电池顶端的筒状部，按照制作电池顶端的工序，可利用挤压成形等方法形成。本专利技术的密封型电池，若使用电池罐时，电池罐和电池顶端的材质，可使用铝或铝合金，也可使用镀镍钢、不锈钢等任何一种。筒状部中，作为使筒状部内面和接头之间绝缘，又保持密封性的绝缘性材料，可举出有聚丙烯等热塑性树脂，四氟乙烯-全氟烷氧乙烯共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等热塑性氟树脂等。以下示出实施例说明本专利技术。实施例1在长边29mm、短边5mm的电池顶端上，向电池外面方向，形成内部大小为3.5mm×0.5mm、高1mm的筒状部。将电池元件的接头加工成与设在电池顶端上的筒状部的形状一致的形状，贯通在筒状部后，将电池顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封型电池，其特征是在密封型电池中，与电池元件接合的接头贯通于与金属制封装材料形成一体的筒状部内面的绝缘构件内部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大角哲博，
申请(专利权)人：日电东金栃木有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]