粉末成型机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末成型机结构，其包含一机体；一第一模块配置在该机体上；一第二模块可活动地配置在该机体上且相对该第一模块；一模板具有一模孔，其可活动地组设在该机体上且位在第一模块与第二模块之间；如此在进行加工时，该第二模块进入模板的模孔内，且金属粉末填充于模孔的剩余空间，接着第二模块与模板同步移向第一模块，并使第一模块进入模孔内，藉此进行成型加工。因此加工过程能快速且操作简便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

粉末成型机结构
本技术是关于一种成型机结构，尤指将金属粉末容置于模具内，然后再施加压力于金属粉末上，使其能被压铸成特定形状的粉末成型机结构。
技术介绍
—般金属压铸成型机是在机体上配置一个固定的限止块、一可活动的模板，以及一可升降的模块，且该模块可伸入该模板的模孔内。金属粉末则是填充在模孔内所剩余的空间。 接着在该模板上摆置一或多个压铸块且对准模孔，如此便有一压铸块恰能压在金属粉末上，值得注意的是，用以压在金属粉末上的压铸块的形状需与模孔相当。 当可升降的模块、模板及各压铸块同步靠向限止块，则模孔内的金属粉末可在限止块、各压铸块与模块的共同作用下被压铸成型。 此种方式因为需使用压铸块，且每一次加工完成需将各压铸块取下并重新填充粉末，所以操作不方便；此外与金属粉末接触的压铸块形状与模孔相当，所以摆置时需小心对准，否则随后产生的高压作用力会让压铸块及模孔损坏。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种成型机结构，尤其提供一种将金属粉末容置于模具内，然后再施加压力于金属粉末上，使其能被压铸成特定形状的粉末成型机结构。 本技术是这样实现的，该粉末成型机包含一机体；一第一模块配置在该机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型机结构，其特征在于它包含：　　　　一机体；　　　　一第一模块，是配置在该机体上；　　　　一第二模块，是可活动地配置在该机体上且相对该第一模块；　　　　一模板，是具有一模孔，其可活动地组设在该机体上且位在该第一模块与第二模块之间；其中该第二模块进入该模板的模孔且同步移向该第一模块，并且使该第一模块进入该模孔内。

【技术特征摘要】
一种粉末成型机结构，其特征在于它包含一机体；一第一模块，是配置在该机体上；一第二模块，是可活动地配置在该机体上且相对该第一模块；一模板，是具有一模孔，其可活动地组设在该机体上且位在该第一模块与第二模块之间；其中该第二模块进入该模板的模孔且同步移向该第一模块，并且使该第一模块进入该模孔内。2. 根据权利要求1所述的粉末成型机结构，其特征为该模孔的形状与该第一模块、第 二模块的形状相同。3. 根据权利要求1所述的粉末成型机结构，其特征为更包含一上模座配置在该机体上 且该第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪永锡，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]