【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于粉末冶金产品成形模具，具体说是一种粉末冶金模具成形模冲。
技术介绍
目前，粉末冶金模具成形模冲成形时由于倒角设计过程中存在尖角情况，在高压 成形时容易损坏，造成作业效率低，特别是一些严重的情况在使用中可能造成人员和设备 的安全，浪费人力物力，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉末冶金模具成形模冲，倒角处设计一个平台，避 免作业过程中造成模具损坏，提高生产效率，保证安全生产。 为了实现上述目的，本技术一种粉末冶金模具成形模冲，主要由模冲体组成， 其特征在于，在模冲体的上端面设有两个凹进装置，所述两凹进装置中均设有平台、倒角面 和倒角底面，在模冲体的中部设有内孔，外部设有与阴模配合面，模冲体的下端部设有底座。 通过以上设置，解决了存在尖角情况，在高压成形时不容易损坏，提高作业效率 低，防止了使用中可能造成人员和设备的安全事故，提高了生产效率和安全性，而且便于加工。附图说明现结合附图对本技术作进一步说明 图1本技术结构示意图。 图中1、平台2、倒角面3、倒角底面4、内孔5、阴模配合面6、底座7、模冲 体具体实施方式见图1所示，本技术一种粉末冶金模具成形模冲，主要由模冲体7组成，在模 冲体7的上端面设有两个凹进装置，所述两凹进装置中均设有平台1、倒角面2和倒角底面 3，在模冲体7的中部设有内孔4，外部设有与阴模配合面5，模冲体7的下端部设有底座6。 各部分连接为一个主体，制作完全通过普通机械加工工艺完成。
【技术保护点】
一种粉末冶金模具成形模冲，其特征在于：主要由模冲体（７）组成，在模冲体（７）的上端面设有两个凹进装置，所述两凹进装置中均设有平台（１）、倒角面（２）和倒角底面（３），在模冲体（７）的中部设有内孔（４），外部设有与阴模配合面（５），模冲体（７）的下端部设有底座（６）。
【技术特征摘要】
一种粉末冶金模具成形模冲，其特征在于主要由模冲体(7)组成，在模冲体(7)的上端面设有两个凹进装置，所述两凹进装置中均设有平台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王舜昌，曹刚，杨奎全，徐华，
申请(专利权)人：诸城市同翔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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