花键轴制造工艺制造技术

技术编号:3773121 阅读:286 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术花键轴制造工艺,其特征在于,先制作毛坯,将外圆和长度尺寸进行了调整,外圆尺寸做到了Φ27.5,加工后的尺寸为Φ27;将更改后的毛坯进行调质,重点控制加热过程中的工件摆放,调质过程中的入油方式,采用专用的工装和夹具防止变形,此过程要控制直线度要求不超过0.3;将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上,进行磨削至外圆尺寸Φ27.5;批量磨削后在花键铣床上进行铣花键,要求铣削后表面光滑平整。以上工艺省去了两道工序,在降低了成本的同时,提高了效率,综合各种方案,我们认为此种工艺是可行的,科学的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传动轴行业的花键轴制造工艺,改造传统的加工工艺, 引用先进的速度快的磨削工艺.
技术介绍
花键轴是传动轴行业中的一种通用零部件,广泛用于各种传动轴 的传动件连接.多年以来,其制造加工工艺一直沿袭传统的毛坯粗、精 车后铣花键的工艺,效率不高。为了降低成本,在现有的市场情况下, 必须改变传统的加工工艺,以进行大批量的生产,所以我们将其制造 工艺进行了改进。
技术实现思路
本专利技术目的在于改变传统的制造工艺,有效的降低制造成本,具 体的内容如下花键轴制造工艺,其特征在于,先制作毛坯,将外圆和长度尺寸进行了调整,外圆尺寸做到了①27.5,加工后的尺寸为027;将更改 后的毛坯进行调质,重点控制加热过程中的工件摆放,调质过程中的 入油方式,采用专用的工装和夹具防止变形,此过程要控制直线度要求不超过0.3;将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上,进行磨削至外圆尺寸①27. 5;批量磨削后在花键铣床上进行铣花键,要求铣削后表面光滑平整。本专利技术由原先的花键轴毛坯经过锻打后,进行粗、精车两外圆工 序后,再进行铣削花键的工艺。改成直接锻打毛坯后,进行磨削外圆,然后再进行铣削花键的工艺。经过上述技改后,加工量可降低3-4MM, 加工效率可提高3倍以上,从成本上大大的降低了。专利技术后的传动轴能满足传动轴行业的使用和性能要求。 下表列出了工艺技改前后的各类性能指标对照 (以加长136花键轴制造工艺改进为例)<table>table see original document page 4</column></row>;<table>通过上述对照表可以看出,经过专利技术后,单纯成本每件花键轴降低1.98元,降低了 20%。按照每班生产300件计算,每班可节约 资金594元,每月可节省16920元。具体的实施方式下面以常用的一种165花键轴的加工工艺举例说明1、先制作毛坯,将工艺根据上述要求进行调整,重点是改进模 具的制作精度,满足加工余量的要求,将外圆和长度尺寸进行了调整, 外圆尺寸做到了027.5,加工后的尺寸为027。2、 将更改后的毛坯进行调质,重点控制加热过程中的工件摆放,调质过程中的入油方式,采用专用的工装和夹具防止变形,此过程要控制直线度要求不超过0.3。3、 将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上,进行 磨削至外圆尺寸027.5。4、 批量磨削后在花键铣床上进行铣花键,要求铣削后表面光滑平整。5、 后续工序按照原先工艺进行,直到得到合格的花键轴成品。 将成品与传统工艺相比,省去了两道工序,在降低了成本的同时,提 高了效率,综合各种方案,我们认为此种工艺是可行的,科学的。权利要求1、花键轴制造工艺,其特征在于先制作毛坯,将外圆和长度尺寸进行了调整,外圆尺寸做到了Φ27.5,加工后的尺寸为Φ27;将更改后的毛坯进行调质,重点控制加热过程中的工件摆放,调质过程中的入油方式,采用专用的工装和夹具防止变形,此过程要控制直线度要求不超过0.3;将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上,进行磨削至外圆尺寸Φ27.5;批量磨削后在花键铣床上进行铣花键,要求铣削后表面光滑平整。全文摘要本专利技术花键轴制造工艺,其特征在于,先制作毛坯,将外圆和长度尺寸进行了调整,外圆尺寸做到了Φ27.5,加工后的尺寸为Φ27;将更改后的毛坯进行调质,重点控制加热过程中的工件摆放,调质过程中的入油方式,采用专用的工装和夹具防止变形,此过程要控制直线度要求不超过0.3;将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上,进行磨削至外圆尺寸Φ27.5;批量磨削后在花键铣床上进行铣花键,要求铣削后表面光滑平整。以上工艺省去了两道工序,在降低了成本的同时,提高了效率,综合各种方案,我们认为此种工艺是可行的,科学的。文档编号B23P23/04GK101596675SQ200910016578公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日专利技术者刘加友, 李洪波, 萍 杨, 杨奎全 申请人:诸城市同翔机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
花键轴制造工艺,其特征在于:先制作毛坯,将外圆和长度尺寸进行了调整,外圆尺寸做到了Φ27.5,加工后的尺寸为Φ27;将更改后的毛坯进行调质,重点控制加热过程中的工件摆放,调质过程中的入油方式,采用专用的工装和夹具防止变形,此过程要控制直线度要求不超过0.3;将调质后的毛坯进行两端打中心孔放置在外圆磨床上,进行磨削至外圆尺寸Φ27.5;批量磨削后在花键铣床上进行铣花键,要求铣削后表面光滑平整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨奎全李洪波刘加友杨萍
申请(专利权)人:诸城市同翔机械有限公司
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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