本发明专利技术涉及一种铍青铜、铝青铜合金防爆工具模锻生产工艺，其按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成分，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼温度达１１００℃±２０℃开始砂型铸造。将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏。上述的铸件合格毛坯再经过二次加热至７８０℃±１０℃时取出坯件，将坯件延时５－１０秒钟，使其温度降至７００℃±１０℃时，此时将模具预热到３００℃±２０℃，放入锻压设备模具内用压延备压延，采用本发明专利技术工艺生产的模锻产品不弯曲、不变形、密度高、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铍青铜、铝青铜合金防爆工具模锻生产工艺。
技术介绍
目前普通的防爆工具是由铍青铜、铝青铜合金材料组成，生产工艺按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成份，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼，温度达1100℃±20℃开始砂型铸造，将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏，再经机械加工关键部位，其表面抛光打磨为合格品。采用此工艺生产的防爆工具强度低、品质差、使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种产品性能好使用寿命长的高强度铍青铜、铝青铜合金防爆工具模锻生产工艺。本专利技术采用如下技术方案本专利技术按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成份，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼温度达1100℃±20℃开始砂型铸造。将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏。上述的铸件合格毛坯再经过二次加热至780℃±10℃时取出坯件，将坯件延时5-10秒钟，使其温度降至700℃±10℃时，此时将模具预热到300℃±20℃，放入锻压设备模具内用压延备压延。本专利技术开机前必须将压延装备的上下模具校正，然后把加热好的坯件放进模具内，再进行开机压延，双开模具，合成一体，开机前将模具预热到300℃±20℃，然后把压好的坯件取出放入冲床落边模内，最后把压延出来的毛边、毛刺冲掉为合格锻坯件。本专利技术的压延设备为160T-2500T大型摩擦压力机。本专利技术积极效果如下采用本专利技术工艺生产的模锻产品不弯曲、不变形、密度高、使用寿命长。采用本专利技术工艺和传统工艺两种工艺生产的工具数据对比 具体实施方式本专利技术实施例如下实施例1本专利技术按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成份，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼温度达1100℃开始砂型铸造。将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏。上述的铸件合格毛坯再经过二次加热至780℃时取出坯件，将坯件延时5秒钟，使其温度降至700℃时，此时将模具预热到300℃，放入锻压设备模具内用压延备压延；开机前必须将压延装备的上下模具校正，然后把加热好的坯件放进模具内，再进行开机压延，双开模具，合成一体，开机前将模具预热到300℃，然后把压好的坯件取出放入冲床落边模内，最后把压延出来的毛边、毛刺冲掉为合格锻坯件；压延设备为160T或400T大型摩擦压力机。实施例2本专利技术按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成份，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼温度达1080℃开始砂型铸造。将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏。上述的铸件合格毛坯再经过二次加热至770℃时取出坯件，将坯件延时7秒钟，使其温度降至690℃时，此时将模具预热到280℃，放入锻压设备模具内用压延备压延；开机前必须将压延装备的上下模具校正，然后把加热好的坯件放进模具内，再进行开机压延，双开模具，合成一体，开机前将模具预热到280℃，然后把压好的坯件取出放入冲床落边模内，最后把压延出来的毛边、毛刺冲掉为合格锻坯件，压延设备为630T或1000T大型摩擦压力机。实施例3本专利技术按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成份，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼温度达1120℃开始砂型铸造。将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏。上述的铸件合格毛坯再经过二次加热至790℃时取出坯件，将坯件延时10秒钟，使其温度降至710℃时，此时将模具预热到320℃，放入锻压设备模具内用压延备压延；开机前必须将压延装备的上下模具校正，然后把加热好的坯件放进模具内，再进行开机压延，双开模具，合成一体，开机前将模具预热到320℃，然后把压好的坯件取出放入冲床落边模内，最后把压延出来的毛边、毛刺冲掉为合格锻坯件；本专利技术的压延设备为2500T大型摩擦压力机。权利要求1.一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺，其特征在于按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成份，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼温度达1100℃±20℃开始砂型铸造。将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏。上述的铸件合格毛坯再经过二次加热至780℃±10℃时取出坯件，将坯件延时5-10秒钟，使其温度降至700℃±10℃时，此时将模具预热到300℃±20℃，放入锻压设备模具内用压延备压延。2.根据权利要求1所述的一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺，其特征在于开机前必须将压延装备的上下模具校正，然后把加热好的坯件放进模具内，再进行开机压延，双开模具，合成一体，开机前将模具预热到300℃±20℃，然后把压好的坯件取出放入冲床落边模内，最后把压延出来的毛边、毛刺冲掉为合格锻坯件。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺，其特征在于所述的压延设备为160T-2500T大型摩擦压力机。全文摘要本专利技术涉及一种铍青铜、铝青铜合金防爆工具模锻生产工艺，其按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成分，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼温度达1100℃±20℃开始砂型铸造。将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏。上述的铸件合格毛坯再经过二次加热至780℃±10℃时取出坯件，将坯件延时5－10秒钟，使其温度降至700℃±10℃时，此时将模具预热到300℃±20℃，放入锻压设备模具内用压延备压延，采用本专利技术工艺生产的模锻产品不弯曲、不变形、密度高、使用寿命长。文档编号B23P23/04GK1605429SQ200410064548公开日2005年4月13日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日专利技术者杨栋江 申请人:杨庆来本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺，其特征在于按着铍青铜、铝青铜防爆工具合金材料的配比成分，适应制造工具材料的百分比成份，将此原料按着生产工艺加入冶炼炉进行合金熔炼。熔炼温度达１１００℃±２０℃开始砂型铸造。将熔炼温度合格的铜液搅拌均匀浇入砂型或钢胎浇口内形成铸件毛坏。上述的铸件合格毛坯再经过二次加热至７８０℃±１０℃时取出坯件，将坯件延时５－１０秒钟，使其温度降至７００℃±１０℃时，此时将模具预热到３００℃±２０℃，放入锻压设备模具内用压延备压延。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨栋江，
申请(专利权)人：杨庆来，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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