一种扩口模具制造技术

技术编号:4837963 阅读:145 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种扩口模具,包括模座和模头,模头前端设有导入角(1),与导入角(1)连接的为扩口部(2),扩口部(2)的后端为限位壁(3),模头后端设有挡壁(4)。本实用新型专利技术采用上述技术方案,解决了铜管扩口时管壁易裂的弊端,使得产品质量有保证,避免了浪费。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
,具体地说,本技术涉及一种扩口模具
技术介绍
目前空调内的铜弯管制作成型工艺复杂,步骤多,尤其是铜管需要和其它部件连 接,两头就需要扩口,比原来的内径要大些。由于铜管壁比较薄,扩口容易裂开,产生废品, 影响质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种扩口模具。其目的是避免扩口时管壁裂 开,保证产品质量。为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种扩口模具,包括模座和模头,模头前端设有导入角,与导 入角连接的为扩口部,扩口部的后端为限位壁,模头后端设有挡壁。为使本技术更加完善,还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案,以 获得最佳的实用效果,更好地实现专利技术目的,并提高本技术的新颖性和创造性所述的导入角呈20°。所述的扩口部直径为5mm。所述的导入角和扩口部之间采用圆弧连接,圆弧为R0. 5mm。本技术采用上述技术方案,解决了铜管扩口时管壁易裂的弊端,使得产品质 量有保证,避免了浪费。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的结构示意图;图中标记为1、导入角,2、扩口部,3、限位壁,4、挡壁,5、圆弧。具体实施方式下面对照附图,通过对实施例的描述,对本技术的具体实施方式如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造 工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本技术的 专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本技术的结构。本技术为一种扩口模具,包括模座和模 头。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷,实现铜管扩口不裂开,提高产品质量的目的,本技术采取的技术方案为如图1所示,本技术所提供的这种扩口模具,所述的模头前端设有导入角1, 与导入角1连接的为扩口部2,扩口部2的后端为限位壁3,模头后端设有挡壁4。导入角1使得模头容易导入铜管,起到导入定位的作用,扩口部2表面经过精加 工,容易扩口,限位壁3保证了扩口长度和精度,挡壁4紧靠在模座上,起到定位和固定的作 用。以下是本技术提供的具体实施示例,供本领域的技术人员在实施本技术 时参考和应用实施例一本技术所述的导入角1呈20°。所述的扩口部直径为5mm。所述的导入角1和扩口部2之间采用圆弧5连接,圆弧5为R0. 5mm。导入角为20°使得模头容易进入铜管,扩口省力,扩口部直径为5mm,可以根据不 同的铜管内径要求制作成不同的直径,表面经过精加工,使得扩口时流畅,不会形成阻力, 保证了扩口的精度,圆弧R0. 5mm保证了在扩口伸缩过程中,管壁不会起皱破裂。上面结合附图对本技术进行了示例性描述,显然本技术具体实现并不受 上述方式的限制,只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进,或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本技术 的保护范围之内。权利要求一种扩口模具,包括模座和模头,其特征在于模头前端设有导入角(1),与导入角(1)连接的为扩口部(2),扩口部(2)的后端为限位壁(3),模头后端设有挡壁(4)。2.根据权利要求1所述的一种扩口模具,其特征在于所述的导入角(1)呈20°。3.根据权利要求1所述的一种扩口模具,其特征在于所述的扩口部(2)直径为5mm。4.根据权利要求1所述的一种扩口模具,其特征在于所述的导入角(1)和扩口部(2) 之间采用圆弧(5)连接,圆弧(5)为R0. 5mm。专利摘要本技术公开了一种扩口模具,包括模座和模头,模头前端设有导入角(1),与导入角(1)连接的为扩口部(2),扩口部(2)的后端为限位壁(3),模头后端设有挡壁(4)。本技术采用上述技术方案,解决了铜管扩口时管壁易裂的弊端,使得产品质量有保证,避免了浪费。文档编号B21D41/02GK201676972SQ20102014040公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日专利技术者陈进兴 申请人:芜湖精艺金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩口模具,包括模座和模头,其特征在于:模头前端设有导入角(1),与导入角(1)连接的为扩口部(2),扩口部(2)的后端为限位壁(3),模头后端设有挡壁(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈进兴
申请(专利权)人:芜湖精艺金属有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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