一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括上模和下模，上模的模柄（１）上安装有两个Ｒ模装置板（２）和两个上压板（３），上压板（３）位于Ｒ模装置板中间和前端，成间隔分布，模柄（１）安装在模板（４）上，模板（４）上设有两个导柱（５）；下模的装置板（６）上设有两个Ｒ模压板（７）和两个下压板（１１），与上模导柱（５）相配合的导柱孔（８），以及定位块（１０），装置板（６）安装在底板（９）上。本实用新型专利技术采用上述技术方案，解决了解决手动弯曲铜管Ｒ角。采用冲压模具一次将多个Ｒ角冲压成型，而且定位方便，省时、省力，提高了工作效率和产品精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体地说，本技术涉及一种冲压模具。
技术介绍
目前空调内的铜弯管制作成型工艺复杂，步骤多，首先将需要弯R角处的尺寸定 位，然后将铜管插入芯棒定位，手动搬动R模，费时，费力，一个R角就需要重复这样的一次 动作，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种冲压模具。其目的是解决手动弯曲铜管R 角。采用冲压模具一次将多个R角冲压成型，而且定位方便。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种冲压模具，包括上模和下模，上模的模柄上安装有两个R 模装置板和两个上压板，上压板位于R模装置板中间和前端，成间隔分布，模柄安装在模板 上，模板上设有两个导柱；下模的装置板上设有两个R模压板和两个下压板，与上模导柱相 配合的导柱孔，以及定位块，装置板安装在底板上。为使本技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以 获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本技术的新颖性和创造性所述的R模装置板为圆柱形，采用螺杆与模柄连接固定，模柄上的螺孔为横向腰 形孔。所述的上压板呈长方体，其中位于R模装置板之间的压板两头为圆弧形，前端的 压板一头为圆弧形，采用螺杆与模柄连接固定，模柄上的螺孔呈纵向腰形孔。所述的导柱为光滑圆柱，前端设有倒角，与模板为过盈配合。所述的R模压板为圆柱形，采用螺杆与装置板连接固定，装置板上的螺孔呈横向 腰形孔；下压板位于R模压板的两端，其中一个呈长方体，另一个长方体上设有阶梯，采用 螺杆与装置板连接固定，装置板上的螺孔呈纵向腰形孔。所述的定位块呈L形，采用螺杆与装置板连接固定。本技术采用上述技术方案，解决了解决手动弯曲铜管R角。采用冲压模具一 次将多个R角冲压成型，而且定位方便，省时、省力，提高了工作效率和产品精度。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术的上模主视结构示意图；图2为本技术上模俯视结构示意图；图3为本技术下模主视结构示意图；图4为本技术下模俯视结构示意图。图中标记为1、模柄，2、R模装置板，3、上压板，4、模板，5、导柱，6、装置板，7、R模压板，8、导柱 孔，9、底板，10、定位块，11、下压板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造 工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的 专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2、所表达的本技术的结构。本技术为一种冲压模具，包括上模 和下模。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现采用冲压模具一次将铜管R角冲压成型和定位方便简单的目的，本技术采取 的技术方案为如图1、图2、图3、图4所示，本技术所提供的这种冲压模具，所述的上模的模 柄1上安装有两个R模装置板2和两个上压板3，上压板3位于R模装置板中间和前端，成 间隔分布，模柄1安装在模板4上，模板4上设有两个导柱5 ；下模的装置板6上设有两个R 模压板7和两个下压板11，与上模导柱5相配合的导柱孔8，以及定位块10，装置板6安装 在底板9上。R模装置板2根据所需弯曲的R角大小制作成不同直径的圆柱形，以及根据R角 的多少来确定所需R模装置板2的个数；上压板3的长度根据两个R角之间的距离而设置； 导柱5和下模的导柱孔8相配合，起导向和固定连接作用，防止上下模错位；定位块10的作 用为固定和确定所需铜管的长度和位置。结构简单，精度高，生产效率高。以下是本技术提供的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本技术 时参考和应用实施例一本技术所述的R模装置板2为圆柱形，采用螺杆与模柄1连接固定，模柄1上 的螺孔为横向腰形孔。所述的上压板3呈长方体，其中位于R模装置板2之间的上压板两头为圆弧形，前 端的压板一头为圆弧形，采用螺杆与模柄1连接固定，模柄1上的螺孔呈纵向腰形孔。所述的导柱5为光滑圆柱，前端设有倒角，与模板4为过盈配合。R模装置板2为圆柱形，其直径的大小根据所需铜管的R角大小来确定；采用螺杆 与模柄1连接固定，模柄1上的螺孔为横向腰形孔，可以根据不同产品的R角之间的距离 来调整，满足不同产品的需要。上压板两头为圆弧形，前端的压板一头为圆弧形，可以很好 的保证冲压产品的质量，如果做成长方形，在冲压成型时，长方形两头的直角会影响所弯曲 R角的形状，甚至会产生压痕，采用圆弧形就可以避免产生压痕，提高了产品的精度和质量。 采用螺杆与模柄1连接固定，模柄1上的螺孔呈纵向腰形孔，可以根据不同产品R角的大小 来调整位置，满足不同产品的需要和更换的方便。实施例二本技术所述的R模压板7为圆柱形，采用螺杆与装置板6连接固定，装置板6 上的螺孔呈横向腰形孔；下压板11位于R模压板7的两端，其中一个呈长方体，另一个长方 体上设有阶梯，采用螺杆与装置板6连接固定，装置板6上的螺孔呈纵向腰形孔。所述的定位块10呈L形，采用螺杆与装置板6连接固定。R模压板7为圆柱形，采用螺杆与装置板6连接固定，装置板6上的螺孔呈横向腰 形孔，圆柱形的大小根据弯管R角的大小来确定，横向腰形孔可以满足不同产品的需要，调 整方便；下压板11位于R模压板7的两端，其中一个呈长方体，另一个长方体上设有阶梯， 采用螺杆与装置板6连接固定，装置板6上的螺孔呈纵向腰形孔，下压板11和R模压板7 的位置可以根据不同产品R角的位置来调整，纵向腰形孔可以根据R角的大小上下调整和 更换。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术 的保护范围之内。权利要求一种冲压模具，包括上模和下模，其特征在于上模的模柄(1)上安装有两个R模装置板(2)和两个上压板(3)，上压板(3)位于R模装置板中间和前端，成间隔分布，模柄(1)安装在模板(4)上，模板(4)上设有两个导柱(5)；下模的装置板(6)上设有两个R模压板(7)和两个下压板(11)，与上模导柱(5)相配合的导柱孔(8)，以及定位块(10)，装置板(6)安装在底板(9)上。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于所述的R模装置板(2)为圆柱 形，采用螺杆与模柄(1)连接固定，模柄(1)上的螺孔为横向腰形孔。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于所述的上压板(3)呈长方体，其 中位于R模装置板(2)之间的压板两头为圆弧形，前端的压板一头为圆弧形，采用螺杆与模 柄(1)连接固定，模柄(1)上的螺孔呈纵向腰形孔。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于所述的导柱(5)为光滑圆柱，前 端设有倒角，与模板(4)为过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于所述的R模压板(7)为圆柱形， 采用螺杆与装置板(6)连接固定，装置板(6)上的螺孔呈横向腰形孔；下压板(11)位于R 模压板(7)的两端，其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：上模的模柄（１）上安装有两个Ｒ模装置板（２）和两个上压板（３），上压板（３）位于Ｒ模装置板中间和前端，成间隔分布，模柄（１）安装在模板（４）上，模板（４）上设有两个导柱（５）；下模的装置板（６）上设有两个Ｒ模压板（７）和两个下压板（１１），与上模导柱（５）相配合的导柱孔（８），以及定位块（１０），装置板（６）安装在底板（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进兴，
申请(专利权)人：芜湖精艺金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]