圆管钢构件弧形冷弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术是对圆管钢构件弧形冷弯成型模具的改进，特别涉及φ＞８００ｍｍ大口径圆管钢构件弧形冷弯成型模具，其特征是各模具包括模具支承板和两瓣以上活动弧形模瓣组成，各瓣弧形合拢包络总弧长＞被弯钢管半周弧长。模瓣张开组合模具，大大增加了对被弯钢管的包络面，有效减小了弯管时对钢管的压瘪起皱及压扁畸变，不但适应直径小于φ８００ｍｍ钢结构钢管弯曲，而且可以用于更大直径钢管，例如φ８００－１５２４ｍｍ钢管的弯管，和更厚壁钢管的冷压弯曲，以及移动压弯、重复压弯修整、或在弯曲量太大时翻身回压，工效可提高工效３－５倍。压弯钢管表面光滑无压痕，无明显褶皱，内Ｒ区皱折凹凸深度＜１ｍｍ，钢管圆度可控制在管径１％以内，内凹表面壁厚仅减薄０．２毫米，波浪率、波浪度ｈ与公称外径Ｄ均不大于２％，波距Ａ与波浪度ｈ之比不大于１０，有效控制了弯管变形量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
技术涉及一种圆管钢构件弧形冷弯成型模具，特别涉及* >800mm大口径圆管钢构件弧形冷弯成型模具。
技术介绍
钢结构件中常用的弧形钢圆管，通常是先焊接制成圆直管，然后通过 弯弧加工弯制成所需弧形。钢结构行业对圆直管钢构件弯制成弧形弯管， 常用的加工方法有-中频加热弯管通过加热圈(宽约40mm)套设在钢管上，在钢管弯曲 部位加热(800 850°C)，然后在外力作用下使被加热钢管在一个很窄小的 宽度里弯曲形成弧形。此种热弯管方式，虽然具有弯曲成型后钢管圆度不 变形或变形很小的优点，但此方法的不足弯曲最小半径必须在被弯钢管 外径的5倍或以上，难以实现更小圆弧的弯曲；其次，弯管后在加热弯管 处与冷却平直处有明显的压瘪起皱；再就是，钢材的高温加热会对材质产 生不利影响，尤其是对高强度材质钢的影响会更大；此外，加热温控难以 掌握，加热不够难以弯管，加热过度易造成加热过烧，且导致加热部位氧 化皮大量产生，造成钢管厚度减薄，影响强度。实际在大型钢构件中较少 采用。另一种为压机三点冷压弯曲，即由压机上设置的一个下压内凹上模， 及分设两边的两个支撑内凹下模，通过压机带动上模下压使钢管压弯成弧。 冷压本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆管钢构件弧形冷弯成型模具，包括两个内凹弧形下模和一个内凹弧形上模，其特征在于各模具包括模具支承板和两瓣以上活动弧形模瓣组成，各瓣弧形合拢包络总弧长＞被弯钢管半周弧长。

【技术特征摘要】
1、圆管钢构件弧形冷弯成型模具，包括两个内凹弧形下模和一个内凹弧形上模，其特征在于各模具包括模具支承板和两瓣以上活动弧形模瓣组成，各瓣弧形合拢包络总弧长＞被弯钢管半周弧长。2、 根据权利要求1所述圆管钢构件弧形冷弯成型模具，其特征在于上下 模具由左右两瓣弧形模瓣活动组合而成。3、 根据权利要求2所述圆管钢构件弧形冷弯成型模具，其特征在于左右 两瓣弧形模瓣由铰链或销轴与支承板连接。4、 根据权利要求3所述圆管钢构件弧形冷弯成型模具，其特征在于下模 左右模瓣上有配重杠杆。5、 根据权利要求3所述圆管钢构件弧形冷弯成型模具，其特征在于左右 两瓣弧形模瓣弧形外侧为直角或大致直角形，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓波，赵明祥，周永明，蒋良军，甘国军，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]