厚壁弯头管件的热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厚壁弯头管件的热压成型模具，包括上模与下模，上模凸出部外壁与下模的外壁对应吻合，下模在上模凸出部配合处设置相应的凹部让位，上模与下模的分型面位于弯头管件的弯曲中心线位置。本实用新型专利技术解决了厚壁弯头管件的热压成型模具中上模刀口易变形及过早崩裂的问题，应用本实用新型专利技术可以高效顺利的热压成型厚壁弯头管件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件生产设备领域，尤其是弯头管件的热压成型模具。
技术介绍
管件是管道的连接件。厚壁弯头管件指壁厚在16mm以上的弯头管件产品， 一般用 热压模具成型的工艺来成型，根据管件尺寸进行管坯下料，然后把管坯在电炉中于一定温 度下加热一定的时间，接着把管坯放置进模具下模，如图l所示，把船形内芯4和两个端口 堵头2装进管坯，模具上模1开始往下合模进行压制成型，成型后取出弯头管件3，最后取出 弯头管件3中的堵头2和船形内芯4。这个过程中模具是关键的成型装备，模具设计的好坏 对弯头管件成型质量和效率起决定作用。目前的模具结构，如图2所示，上模1的下端部位 的两侧刀口 6最薄的仅有lmm，在成型过程中，模具刀口 6受到材料挤压应力和热应力的作 用，非常容易变形，并且经常很早就崩裂，不仅影响了弯头管件成型质量，而且大大縮短了 模具寿命，降低了生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种设计合理、使用寿命较高的厚壁弯头管件的热压成型模具。 本技术所采用的技术方案如下 —种厚壁弯头管件的热压成型模具，包括上模与下模，上模凸出部外壁与下模的 外壁对应吻合，下模在上模凸出部配合处设置相应的凹部让位，上模与下模的分型面位于 弯头管件的弯曲中心线位置。 本技术解决了厚壁弯头管件的热压成型模具中上模刀口易变形及过早崩裂 的问题，应用本技术可以高效顺利的热压成型厚壁弯头管件。附图说明图1为现有的弯头管件热压成型模具的示意图； 图2为现有的弯头管件热压成型模具的上模右视图； 图3为本技术的立体图； 图4为本技术的上模右视图； 图5为本技术在合模状态下的主视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。 如图3、图4所示，本技术所述的厚壁弯头管件的热压成型模具包括上模7与 下模ll。在上模7的下端部位的两侧加厚了凸出部8的厚度，在具体实施例中，可以增加至 100mm，使凸出部外壁与下模11的外壁对应吻合；为了不使因上模凸出部8厚度增大而导致下模11壁厚也相应增大，上模7只有中间局部突出插入下模ll，在下模11上有相应的凹 部10作为让位，如图5所示，分型面9位于弯头管件的弯曲中心线位置。采用本技术 进行厚壁弯头管件的热压成型，由于加厚了凸出部8的厚度，因此大大提高了凸出部的强 度，在生产中不易变形与崩裂，不仅提高了弯头管件成型质量，而且大大提高了模具寿命与 生产效率。 以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的 范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的 修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚壁弯头管件的热压成型模具，包括上模与下模，其特征在于：上模凸出部外壁与下模的外壁对应吻合，下模在上模凸出部配合处设置相应的凹部让位，上模与下模的分型面位于弯头管件的弯曲中心线位置。

【技术特征摘要】
一种厚壁弯头管件的热压成型模具，包括上模与下模，其特征在于上模凸出部外壁与下模的外壁对应吻合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉清，孙耘，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]