全自动印刷机制造技术

技术编号：4817291 阅读：238 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及丝网印刷机技术领域，公开了一种全自动印刷机。它包括升降本体支柱、升降本体，升降本体悬挂于升降本体支柱上，可沿升降本体支柱上下滑动；升降本体上设有导轨，供刀固定架于其上平行移动；刀固定架下方设置刮墨刀、回油刀，刀固定架上还设有控制刮墨刀、回油刀垂直位移的气缸组；升降本体上设有固定丝印网板的丝印网板夹装机构。工作台上，在丝印网板下方设有支承台，用于承放待印物料；承料机构上设有可平移吸料机构，该机构可将未印刷物料自动转移至支承台上。工作台设在工作台支撑台上，工作台与工作台支撑台之间设有工作台微调机构，实现工作台可左右微调。这样原来由手工移送待印物料至带印位置、丝网印刷工序均改为自动完成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝网印刷机
，特指一种应用于陶瓷片、线路板、金属片、塑料、纸张等材料或成型产品的平面印刷的全自动印刷机。技术背景现有的陶瓷片、线路板、金属片、塑料、纸张等材料或成型产品的平面印刷，是将需印制的物料放于一承载体的型腔内，该型腔与物料适配，可将物料固定，且使物料需印刷的平面处于同一平面上，将丝印网板放置在该平面上，在丝网板上涂上涂料，用刮墨刀在丝网板刷一下，涂料就按要求印制在物料上。如在电子元件瓷片上印刷导电极，参见附图1~4中现有的瓷片印银装置包括承料机构、吸料机构和丝印网板，放置于工作台上，是将瓷片摆在承料机构上，承料机构通过合页铰链与一吸料机构衔接。吸料机构将瓷片吸住后，翻转过来，平放在吸料机构支撑架上，让瓷片向上，放下丝印网板，到银浆于丝印网板上，用刮墨刀从上至下刮一遍，银浆就印制在瓷片上。承料机构上设有一布满穿透孔的板体，板体靠板体支撑架支撑，穿透孔内有充实的填充体，轮盘通过力量传导机构与填充体连接，通过控制轮盘可以控制填充体在穿透孔内伸縮，瓷片摆放在穿透孔内。吸料机构包括一带气室的吸料本体和一带孔位的平板，吸料本体连接一气管A,气管A与一气泵连接，气泵可使气室成负压。将平板卡放在板体上，平板上的孔位正对穿透孔中瓷片。转动轮盘，使瓷片贴紧平板，平板与吸料本体间气室成密闭气室。使气泵对气室施加负压，瓷片与平板均被吸紧在吸料本体下方，翻转吸料本体放置于吸料机构支撑架上，翻下丝印网板于平板上，就可以印刷银浆了。承料机构、吸料机构水平横放，操作员左右翻动实现取拿瓷片；也可以根据承料机构、吸料机构的尺寸大小与...

【技术保护点】
全自动印刷机，它包括放置于工作台（１）上的承料机构（４１）、吸料机构（４３）和丝印网板（１９）；承料机构（４１）包括一布满穿透孔（４１ａ）的板体（４１），穿透孔（４１ａ）内有充实的填充体（４１ｂ），轮盘（４１ｃ）通过力量传导机构（４１ｄ）与填充体（４１ｂ）连接，通过控制轮盘（４１ｃ）可以控制填充体（４１ｂ）在穿透孔（４１ａ）内伸缩；吸料机构（４３）包括一带气室（４３ｂ）的吸料本体（４３ａ）和一带孔位（４４ａ）的平板（４４），其特征在于：它包括升降本体支柱（９）、升降本体（１０），升降本体（１０）悬挂于升降本体支柱（９）上，可沿升降本体支柱（９）上下滑动；升降本体（１０）上设有导轨（１０ａ），供刀固定架（１４）于其上平行移动；刀固定架（１４）下方设置刮墨刀（１５）、回油刀（１６），刀固定架（１４）上还设有控制刮墨刀（１５）、回油刀（１６）垂直位移的气缸组Ｂ（１３）；升降本体（１０）上设有固定丝印网板（１９）的丝印网板夹装机构（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严红光，
申请(专利权)人：东莞思威特电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]

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