一种全自动丝印机及其生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动丝印机，包括上料装置、送料装置和下料装置，在送料装置的上方设置有丝印装置，在送料装置的下方设置有顶料装置，在上料装置和下料装置的下方设置有输送装置；装载有物料的治具在上料装置上叠堆，由送料装置将上料装置所叠堆的顶层治具搬运到丝印装置的下方及顶料装置的上方之间，顶料装置上升将治具定位并且顶升到丝印装置的丝印工位中，丝印装置完成丝印之后，顶料装置下降将治具放置于送料装置上，治具由送料装置送到下料装置中作为顶层治具进行叠堆，下料装置将底层治具经输送装置输送到上料装置的底层，如此循环对治具进行反复丝印。以及将该全自动丝印机进行组合的生产线，大大地提高了丝印的质量和效率。

Full automatic silk screen printing machine and production line thereof

The utility model discloses an automatic screen printing machine, comprising a feeding device, feeding device and feeding device, a printing device is arranged above the feeding device, a lifting device is arranged under the feeding device, under the feeding device and feeding device is provided with a conveying device; a loading tool material in the feeding device on the stack, between above by the feeding device to feed device stack top stack handling fixture to the bottom of the lifting device and printing device, lifting device and lifting positioning fixture will rise to printing station silk screen printing device in printing device after screen printing the ejector device will decrease, fixture placed on the feeding device, feeding device by the jig to the feeding device as the top fixture stack, blanking device will bottom fixture by the conveying device feeding device to transport, So cycle, repeated screen printing of the jig. And the automatic silk screen machine combination production line, greatly improving the quality and efficiency of silk screen printing.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动丝印机及其生产线
本技术涉及丝印机
，特别是一种对于皮鞋类/皮包类的皮质表面的全自动丝印机及其生产线。
技术介绍
现有技术中，鞋材或皮包的表面都需要进行印刷各种图案。鞋材或皮包是已经裁切成特定形状的片材，在鞋材或皮包表面印刷图案的作业，只能利用简易丝印装置进行印刷，丝印工人手工将片材放置于简易丝印装置的夹具之上，通过夹具将片材固定，再操作刮刀在丝印网版之上，再操作刮刀在丝印网版来回往复刮数次，完成丝印作业，最后再松开夹具，将片材从夹具中取出。丝印作业基本上是全手工进行的，尤其是要对片材进行定位，手工定位需要耗费较多的时间，加工效率非常低，生产成本较高；另外，手工定位不准确，印刷图案经常出现歪斜或错位，印刷质量较差，因此有必要予以改进。而传统的喷墨打印机也不能对鞋材或皮包的表面进行打印，打印效果差，效率慢，也无法实现多层打印。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动丝印机及其生产线。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种全自动丝印机，包括上料装置、送料装置和下料装置，在所述送料装置的上方设置有丝印装置，在所述送料装置的下方设置有顶料装置，在所述上料装置和下料装置的下方设置有输送装置；装载有物料的治具在所述上料装置上叠堆，由所述送料装置将所述上料装置所叠堆的顶层治具搬运到所述丝印装置的下方及所述顶料装置的上方之间，所述顶料装置上升将治具定位并且顶升到所述丝印装置的丝印工位中，所述丝印装置完成丝印之后，所述顶料装置下降将治具放置于所述送料装置上，治具由所述送料装置送到所述下料装置中作为顶层治具进行叠堆，所述下料装置将底层治具经所述输送装置输送到所述上料装置的底层，如此循环对治具进行反复丝印。上述技术方案中，所述上料装置和/或下料装置包括堆料支架、驱动装置和传动组件，所述驱动装置通过传动组件驱动所述堆料支架的升降；所述堆料支架包括位于顶部的第一上转轴、第二上转轴和位于底部的第一下转轴、第二下转轴，位于一侧的第一上转轴和第一下转轴的两端都分别设置有传动齿轮并通过传动带同步传动连接，位于另一侧的第二上转轴和第二下转轴的两端都分别设置有传动齿轮并通过传动带同步传动连接，在位于同一侧两传动带之间架设有若干等间的治具支架，治具则承载于两侧的治具支架之间。上述技术方案中，所述传动组件包括与所述驱动装置传动连接的主动轮，该主动轮通过若干从动轮和传动带与所述堆料支架进行同步传动连接。上述技术方案中，所述顶料装置包括位置调节底座，在该位置调节底座上设置有安装支架，在该安装支架上设置有升降驱动装置，升降驱动装置带动升降板升降，在安装支架上设置有定位组件，该定位组件包括导向套和定位顶杆，导向套固定于安装支架上，定位顶杆插设于导向套中，定位顶杆的底部位于升降板的上方，定位顶杆的顶部用于定位治具；在安装支架上设置有作用于升降板的缓冲器。上述技术方案中，所述定位顶杆的顶部设置有锥形头，相对应的所述治具的底面设置有锥形孔；将定位顶杆的锥形头插入锥形孔以将治具定位。上述技术方案中，所述送料装置包括轨道、沿轨道移动的底座和驱动该底座沿轨道移动的送料驱动装置，在该底座的底部设置有升降驱动装置，在该底座的上方设置有通过升降驱动装置驱动升降的升降支架，在该升降支架上架设有治具支撑架。上述技术方案中，所述丝印装置包括安装基座、网版框和刮刀组件，网版框的后端部通过铰链安装于安装基座上，伸缩气缸铰接于安装基座的底部，伸缩气缸的伸缩杆端部与网版框铰接；通过伸缩气缸驱动所述网版框的开闭；所述刮刀组件安装于网版框上的轨道上并且通过驱动装置驱动控制刮刀组件的移动；在网版框上的轨道设置有用于补充印油加油装置。为了在进一步实现对进行多次不同丝印工序的自动化生产，本技术所采取的进一步技术方案是：一种全自动丝印生产线，包括若干首尾拼接的如上述的全自动丝印机以及衔接第一台所述全自动丝印机的上料装置到最后一台所述全自动丝印机的下料装置之间的传输装置，该传输装置上设置有烤箱；所述装载有物料的治具经第一台全自动丝印机完成丝印后，由所述输送装置送到下一台全自动丝印机，直到最后一台全自动丝印机完成丝印，并通过传输装置将治具连同物料经所述烤箱进行烘烤，并再次送到第一台全自动丝印机中继续丝印直到完成整个丝印工序。上述技术方案中，所述传输装置位于所述全自动丝印机的下方，并且在传输装置的始端和末端分别设置有升降平台，所述传输装置通过该升降平台分别与第一台全自动丝印机的上料装置以及最后一台全自动丝印机的下料装置进行衔接。上述技术方案中，所述传输装置位于所述全自动丝印机的外侧，并且传输装置的始端和末端分别与第一台全自动丝印机的上料装置、最后一台全自动丝印机的下料装置进行衔接。本技术的有益效果是：将手工丝印转换为自动化丝印，节省人工的使用和提高了丝印的效率，提高丝印的质量。本技术自动化程度高，能够实现对同样图案或不同图案的多层丝印，使皮质片材的表面能够具有很好的立体感效果。附图说明图1是本技术全自动丝印机的结构示意图；图2是本技术上料装置/下料装置的结构示意图；图3是本技术送料装置的结构示意图；图4是本技术丝印装置的结构示意图；图5是本技术顶料装置的结构示意图；图6是本技术输送装置的结构示意图；图7是本技术通风装置的结构示意图；图8是本技术全自动丝印生产线实施例一的结构示意图；图9是本技术全自动丝印生产线实施例二的结构示意图；图中，100、全自动丝印机；200、全自动丝印生产线；1、上料装置；2、送料装置；3、下料装置；4、丝印装置；5、顶料装置；6、输送装置；7、治具；8、传输装置；9、尾气处理装置；11、第一上转轴；12、第二上转轴；13、第一下转轴；14、第二下转轴；15、治具支架；16、驱动装置；17、传动组件；21、轨道；22、底座；23、送料驱动装置；24、升降支架；25、治具支撑架；41、安装基座；42、网版框；421、调节杆；422、调节件；43、刮刀组件；431、刮油刀；432、回油刀；433、上支架；434、下支架；44、安装架；45、伸缩气缸；46、网版压紧装置；461、连杆；462、压紧块；51、调节底座；47、加油装置；471、加油升降气缸；472、加油管；52、安装支架；53、升降驱动装置；54、升降板；55、导向套；56、定位顶杆；57、缓冲器；81、升降平台。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种全自动丝印机，包括上料装置1、送料装置2和下料装置3，在所述送料装置2的上方设置有丝印装置4，在所述送料装置2的下方设置有顶料装置5，在所述上料装置1和下料装置3的下方设置有输送装置6；装载有物料的治具7在所述上料装置1上叠堆，由所述送料装置2将所述上料装置1所叠堆的顶层治具7搬运到所述丝印装置4的下方及所述顶料装置5的上方之间，所述顶料装置5上升将治具7定位并且顶升到所述丝印装置4的丝印工位中，所述丝印装置4完成丝印之后，所述顶料装置5下降将治具7放置于所述送料装置2上，治具7由所述送料装置2送到所述下料装置3中作为顶层治具7进行叠堆，所述下料装置3将底层治具7经所述输送装置6输送到所述上料装置1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动丝印机，其特征在于：包括上料装置、送料装置和下料装置，在所述送料装置的上方设置有丝印装置，在所述送料装置的下方设置有顶料装置，在所述上料装置和下料装置的下方设置有输送装置；装载有物料的治具在所述上料装置上叠堆，由所述送料装置将所述上料装置所叠堆的顶层治具搬运到所述丝印装置的下方及所述顶料装置的上方之间，所述顶料装置上升将治具定位并且顶升到所述丝印装置的丝印工位中，所述丝印装置完成丝印之后，所述顶料装置下降将治具放置于所述送料装置上，治具由所述送料装置送到所述下料装置中作为顶层治具进行叠堆，所述下料装置将底层治具经所述输送装置输送到所述上料装置的底层，如此循环对治具进行反复丝印。

【技术特征摘要】
1.一种全自动丝印机，其特征在于：包括上料装置、送料装置和下料装置，在所述送料装置的上方设置有丝印装置，在所述送料装置的下方设置有顶料装置，在所述上料装置和下料装置的下方设置有输送装置；装载有物料的治具在所述上料装置上叠堆，由所述送料装置将所述上料装置所叠堆的顶层治具搬运到所述丝印装置的下方及所述顶料装置的上方之间，所述顶料装置上升将治具定位并且顶升到所述丝印装置的丝印工位中，所述丝印装置完成丝印之后，所述顶料装置下降将治具放置于所述送料装置上，治具由所述送料装置送到所述下料装置中作为顶层治具进行叠堆，所述下料装置将底层治具经所述输送装置输送到所述上料装置的底层，如此循环对治具进行反复丝印。2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述上料装置和/或下料装置包括堆料支架、驱动装置和传动组件，所述驱动装置通过传动组件驱动所述堆料支架的升降；所述堆料支架包括位于顶部的第一上转轴、第二上转轴和位于底部的第一下转轴、第二下转轴，位于一侧的第一上转轴和第一下转轴的两端都分别设置有传动齿轮并通过传动带同步传动连接，位于另一侧的第二上转轴和第二下转轴的两端都分别设置有传动齿轮并通过传动带同步传动连接，在位于同一侧两传动带之间架设有若干等间的治具支架，治具则承载于两侧的治具支架之间。3.根据权利要求2所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述传动组件包括与所述驱动装置传动连接的主动轮，该主动轮通过若干从动轮和传动带与所述堆料支架进行同步传动连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机，其特征在于：所述顶料装置包括位置调节底座，在该位置调节底座上设置有安装支架，在该安装支架上设置有升降驱动装置，升降驱动装置带动升降板升降，在安装支架上设置有定位组件，该定位组件包括导向套和定位顶杆，导向套固定于安装支架上，定位顶杆插设于导向套中，定位顶杆的底部位于升降板的上方，定位顶杆的顶部用于定位治具；在安装支架上设置有作用于升降板的缓冲器。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪彭，
申请(专利权)人：东莞市意艾迪数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44