全自动多功能单色丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动多功能单色丝印机，包括机架、上料输送带、印头和网框，所述机架内部安装有印头主传动部件，所述印头主传动部件一侧安装有所述印头，所述印头一侧安装有所述网框，所述网框一侧安装有机械手传送部件，所述机械手传送部件一侧安装有所述上料输送带，所述上料输送带一侧一安装有前端夹具，所述前端夹具一侧安装有夹具气缸，所述机械手传送部件的另一侧安装有下料输送带，所述下料输送带的下面安装有气源处理座，所述气源处理座的前面安装有电箱，所述电箱的一侧安装有控制箱。有益效果在于：可满足各种形状产品的印刷，控制精度高，具有自动放料和卸料功能，通过操作触控面板，可方便快捷地进行调试及控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷机领域，具体涉及全自动多功能单色丝印机。
技术介绍
丝印机是将提前刻在板材上的图案或文字转印到其他产品上的一种设备。但是传统的丝印机通常只能对单种形状和材质进行印刷，且需人工进行压版、放料和印刷，图版和待印刷产品位置精度控制较差。申请号为201220713376.3的中国专利，具体内容为：公开了一种丝印机，包括机体，机体上设置有载料台，载料台的上方设置有印刷架，印刷架上连接设有驱动其相对载料台载料端面上下升降的进给机构，进给机构包括气缸、气缸固定座，气缸固定座固装于机体上，气缸固装于气缸固定座上，气缸的输出轴与印刷架固接，所述的气缸固定座与印刷架之间还设置有用于控制气缸输出轴进给行程的行程控制机构，因此用户可一次性放置若干张物料到载料台上，然后每印刷完一张，可通过进给机构驱动印刷架相应进给一段行程，并通过所述的行程控制机构控制其进给的行程大小，使印刷架与载料台载料端面的距离正好适用于印刷下一张物料。上述专利需人工进行放料，且只能对单张物料进行印刷，通过气缸实现印刷，控制精度低，同时不能印刷其他形状和材质的材料，印刷完成后需人工取料，自动化程度低。因此需要全自动多功能单色丝印机来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供全自动多功能单色丝印机。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的： 全自动多功能单色丝印机，包括机架、上料输送带、印头和网框，所述机架内部安装有印头主传动部件，所述印头主传动部件一侧安装有所述印头，所述印头一侧安装有所述网框，所述网框一侧安装有机械手传送部件，所述机械手传送部件一侧安装有所述上料输送带，所述上料输送带一侧一安装有前端夹具，所述前端夹具一侧安装有夹具气缸，所述机械手传送部件的另一侧安装有下料输送带，所述下料输送带的下面安装有气源处理座，所述气源处理座的前面安装有电箱，所述电箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱上面安装有触控面板。 为了进一步提高全自动多功能单色丝印机的使用功能，所述印头主传动部件和所述机架通过螺栓连接，所述印头主传动部件有印头气缸、印头主网框、印头副网框和伺服电机三组成，所述伺服电机三的下面安装有所述印头主网框，所述印头主网框的上面安装有所述印头副网框，所述印头副网框顶部安装有所述印头气缸。为了进一步提高全自动多功能单色丝印机的使用功能，所述印头和所述印头主传动部件通过螺栓连接，所述网框和所述印头主传动部件通过螺栓连接，所述上料输送带和所述下料输送带通过螺栓固定在所述机架上。为了进一步提高全自动多功能单色丝印机的使用功能，所述机械手传送部件通过螺栓固定在所述机架上，所述机械手传送部件有上料机械手、放料板和储气罐组成，所述放料板的侧面安装有所述上料机械手，所述上料机械手的一侧安装有所述储气罐，所述上料机械手的另一侧安装有回转气缸二，所述放料板上安装有下料机械手，所述下料机械手的上面安装有所述储气罐，所述下料机械手的下面安装有回转气缸一，所述回转气缸一的一侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的上面安装有后端夹具，所述后端夹具一侧安装有伺服电机二，所述伺服电机二的下面安装有所述夹具气缸。为了进一步提高全自动多功能单色丝印机的使用功能，所述前端夹具通过螺栓固定在所述机械手传送部件上，所述夹具气缸和所述前端夹具通过螺栓连接。为了进一步提高全自动多功能单色丝印机的使用功能，所述气源处理座通过螺栓固定在所述机架底部，所述电箱卡在所述机架上，所述控制箱通过螺栓固定在所述机架一侧，所述触控面板和所述控制箱通过螺栓连接。有益效果在于：可满足各种形状产品的印刷，控制精度高，具有自动放料和卸料功能，通过操作触控面板，可方便快捷地进行调试及控制。附图说明图1是本专利技术所述全自动多功能单色丝印机的空间立体图；图2是本专利技术所述全自动多功能单色丝印机的爆炸视图；图3是本专利技术所述全自动多功能单色丝印机的机械手传送部件放大图；图4是本专利技术所述全自动多功能单色丝印机的印头主传动部件放大图；1、前端夹具；2、上料输送带；3、网框；4、印头；5、印头主传动部件；6、机架；7、电箱；8、气源处理座；9、触控面板；10、控制箱；11、下料输送带；12、机械手传送部件；13、夹具气缸；14、回转气缸二；15、上料机械手；16、储气罐；17、后端夹具；18、伺服电机二；19、下料机械手；20、伺服电机一；21、回转气缸一；22放料板；23、印头副网框；24、印头主网框；25、印头气缸；26、伺服电机三。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明： 如图1-图4所示，全自动多功能单色丝印机，包括机架6、上料输送带2、印头4和网框3，所述机架6内部安装有印头主传动部件5，所述印头主传动部件5一侧安装有所述印头4，所述印头4一侧安装有所述网框3，所述网框3一侧安装有机械手传送部件12，所述机械手传送部件12一侧安装有所述上料输送带2，所述上料输送带2一侧一安装有前端夹具1，所述前端夹具1一侧安装有夹具气缸13，所述机械手传送部件12的另一侧安装有下料输送带11，所述下料输送带11的下面安装有气源处理座8，所述气源处理座8的前面安装有电箱7，所述电箱7的一侧安装有控制箱10，所述控制箱10上面安装有触控面板9。在本实施例中，所述印头主传动部件5和所述机架6通过螺栓连接，所述印头主传动部件5用于带动所述印头4左右移动和上下移动，所述印头主传动部件5有印头气缸25、印头主网框24、印头副网框23和伺服电机三26组成，所述伺服电机三26的下面安装有所述印头主网框24，所述伺服电机三26可精准控制所述印头主网框24高度方向上的移动范围和速度，同时也可按需求做间歇运动或停止不动，保持所述印头4和所述网框3在高度方向上的位置始终与待印刷产品轮廓保持一致，满足各种形状产品的需求，所述印头主网框24的上面安装有所述印头副网框23，所述印头副网框23用于连接所述印头4，所述印头副网框23顶部安装有所述印头气缸25，所述印头气缸25用于控制所述印头4上下运动，进行印刷胶刮。 在本实施例中，所述印头4和所述印头主传动部件5通过螺栓连接，所述印头4用于对印刷产品进行丝印，所述网框3和所述印头主传动部件5通过螺栓连接，所述网框3用于使网版上的图案在左右方向上的位置始终与待印刷产品的轮廓保持一致，满足各种形状产品的需求，所述上料输送带2和所述下料输送带11通过螺栓固定在所述机架6上，所述上料输送带2用于将待印刷产品输送至指定位置，所述下料输送带11用于将已印刷产品输送至下一工序。在本实施例中，所述机械手传送部件12通过螺栓固定在所述机架6上，所述机械手传送部件12用于加持待印刷产品，所述机械手传送部件12有上料机械手15、放料板22和储气罐16组成，所述放料板22的侧面安装有所述上料机械手15，所述上料机械手15用于夹持待印产品，所述上料机械手15的一侧安装有所述储气罐16，所述储气罐16用于当待印产品为塑料瓶之类的软产品时，对其内部进行充气，用气压防止待印刷产品在印刷过程中凹陷，保持良好的印刷效果，所述上料机械手15的另一侧安装有回转气缸二14，所述回转气缸二14用于带动所述上料机械手15转动，改变待印刷产品和已印刷产品的方向，所述放料板22上安装有下料机械手19，所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动多功能单色丝印机，其特征在于：包括机架、上料输送带、印头和网框，所述机架内部安装有印头主传动部件，所述印头主传动部件一侧安装有所述印头，所述印头一侧安装有所述网框，所述网框一侧安装有机械手传送部件，所述机械手传送部件一侧安装有所述上料输送带，所述上料输送带一侧一安装有前端夹具，所述前端夹具一侧安装有夹具气缸，所述机械手传送部件的另一侧安装有下料输送带，所述下料输送带的下面安装有气源处理座，所述气源处理座的前面安装有电箱，所述电箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱上面安装有触控面板。

【技术特征摘要】
1.全自动多功能单色丝印机，其特征在于：包括机架、上料输送带、印头和网框，所述机架内部安装有印头主传动部件，所述印头主传动部件一侧安装有所述印头，所述印头一侧安装有所述网框，所述网框一侧安装有机械手传送部件，所述机械手传送部件一侧安装有所述上料输送带，所述上料输送带一侧一安装有前端夹具，所述前端夹具一侧安装有夹具气缸，所述机械手传送部件的另一侧安装有下料输送带，所述下料输送带的下面安装有气源处理座，所述气源处理座的前面安装有电箱，所述电箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱上面安装有触控面板。2.根据权利要求1所述的全自动多功能单色丝印机，其特征在于：所述印头主传动部件和所述机架通过螺栓连接，所述印头主传动部件有印头气缸、印头主网框、印头副网框和伺服电机三组成，所述伺服电机三的下面安装有所述印头主网框，所述印头主网框的上面安装有所述印头副网框，所述印头副网框顶部安装有所述印头气缸。3.根据权利要求1所述的全自动多功能单色丝印机，其特征在于：所述印头和所述印头主传动部件通过螺栓连接，所述网框和所述印头主传动部件通过螺栓连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国亮，
申请(专利权)人：广州九红智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44