自动控制的轧辊电加热冒口机制造技术

本实用新型专利技术一种自动控制的轧辊电加热冒口机，它位于轧辊铸模冒口的上方，所述冒口内为金属加热体。该自动控制的电加热冒口机包括机架、电极、设置于机架上用于带动电极做上下运动的升降机以及控制升降机做升降运动的自动控制装置。本实用新型专利技术提供了一种通过程序自动调控电极高度的轧辊电加热冒口机，减少了人为误操作产生的损失，提高轧辊的生产良率，节约了人力、物力与财力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电加热冒口机，尤其涉及一种自动控制的轧辊电加热冒口机。
技术介绍
电加热冒口技术是在轧辊冒口端进行单电极或多电极加热，保持金属液面处于高 温状态，增加冒口的补縮能力，该技术应用在铸钢轧辊制作过程中对轧辊质量的提高起重 要作用，能较大地降低产品的综合能耗，节约能源。电加热冒口机都是各企业自制设备，目 前全国轧辊行业使用该设备都是采用手动控制方式，工作人员根据观察到的电流大小，手 动调节控制加热电极的升降达到控制高度的目的，容易误操作，使用极不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过程序自动调控电极高度的轧辊电 加热冒口机。 为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案 是一种自动控制的轧辊电加热冒口机，设置于轧辊铸模冒口的上方，所述冒口内为金属加 热体，该自动控制的电加热冒口机包括机架、电极、设置于机架上用于带动电极做上下运动 的升降机以及控制升降机做升降运动的自动控制装置，所述自动控制装置包括给各模块供 电的电源模块、加热主电路模块、主电路电压采样模块、主电路电流采样模块、人机界面模 块、可控硅调速模块、电机相序切换模块以及中央处理器模块，主电路电流采样模块和主电 路电压采样模块从加热主电路模块中采集电流或电压信息发送给中央处理器，人机界面模 块也将接收到的信息发送给中央处理器，中央处理器根据收到的信息控制可控硅调速模块 和电机相序切换模块，可控硅调速模块和电机相序切换模块控制升降机的上升与下降，所 述加热主电路模块的发热电阻为电极与金属加热体的结合体。 所述升降机包括减速机、与减速机连接的传动丝杆和与传动丝杆转动连接的传动 横臂，所述传动横臂上设置有用于固定电极的电极夹头。 所述传动横臂上开有与传动丝杆配套的螺纹孔，传动丝杆伸出螺纹孔与传动横臂 转动连接。 所述减速机为能够正反方向运行的摆线针轮减速机。 本技术的有益效果通过自动控制装置中的电流采样和电压采样模块获取即时 的电流和电压信息，中央处理器模块通过获取的电流和电压值自动控制电机正转或反转，从而 实现了电极的上升和下降;本技术的轧辊电加热冒口机全自动化操作，能及时得控制加热 电极的高度，减少了人为误操作产生的损失，提高轧辊的生产良率，节约了人力、物力与财力。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是自动控制的轧辊电加热冒口机的结构示意图； 图2是图1中自动控制装置的控制原理图。 其中1、机架；2、电极；3、升降机；31、减速机；32、传动丝杆；33、传动横臂；34、电 极夹头；4、自动控制装置；5、冒口 ；6、金属加热体；41、电源模块；42、加热主电路模块；43、 主电路电压采样模块；44、主电路电流采样模块；45、人机界面；46、可控硅调速模块；47、电 机相序切换模块；48、中央处理器。具体实施方式如图1所示的自动控制的轧辊电加热冒口机，设置于轧辊铸模的冒口 5上方，所述 冒口 5内为金属加热体6，该自动控制的电加热冒口机包括机架1、电极2、设置于机架1上 用于带动电极2做上下运动的升降机3以及控制升降机3做升降运动的自动控制装置4。 升降机3包括减速机31、传动丝杆32和传动横臂33，传动丝杆32与减速机31下端连接， 传动横臂33 —端开有与传动丝杆32配套的螺纹孔，传动丝杆32伸出螺纹孔与传动横臂转 33动连接，传动横臂33另一端固定连接一电极夹头34，上述电极2固定在电极夹头34中。 自动控制装置4用于控制升降机3做升降运动。 如图2所示，自动控制装置4包括给各模块供电的电源模块41、加热主电路模块 42、主电路电压采样模块43、主电路电流采样模块44、人机界面模块45、可控硅调速模块 46、电机相序切换模块47以及中央处理器48，主电路电流采样模块44和主电路电压采样 模块43从加热主电路模块41中采集电流或电压信息发送给中央处理器48，人机界面模块 45也将接收到的信息发送给中央处理器48，中央处理器48根据收到的信息控制可控硅调 速模块46和电机相序切换模块47，可控硅调速模块46和电机相序切换模块47用于控制减 速机31的电机，控硅调速模块46提高了系统的可靠性和控制性能，实现了电机软启动和调 速控制；电机相序切换模块47控制电机的正转与反转以实现电极2的上下运动。加热主电 路模块42的发热电阻R为电极2与金属加热体6的结合体。 工作原理随着电极2的下降，电极2与金属加热体6的接触越来越紧密，导致加 热主电路中发热电阻R的阻值减小，电流增加，反之，发热电阻R阻值增大，电流减小，当发 热电阻R和金属加热体6分离后，加热主电路中的电流为0。本案通过调节电极2的高度， 以控制加热主电路的电流和功率，让电极2在设定的电流范围内运行相应的预设时间。本 案采用分段控制方式，把电流值划分成多段，最好不要超过4段，分别设置每一段的目标电 流和运行时间，以某段电流作为控制目标，运行设定的时间，例如800 1000A，当主电路电流 采样模块44采集到的电流低于800A时，中央处理器48控制电机相序切换模块47将电机 往下降。当电流达到1000A时，终止电机运行只有电流再低于800A时，则重复上述过程，直 到设定时间到，迅速控制电机全速上升，直到电流为0时，终止电机运行。主电路电流采样 模块44的输入交流电流0 150A(对应直流电流0 1200A);主电路电压采样模块43的电 压正常范围DC45 50V，空载电压约60V，若启动以后电压过低，则将电极2撤离金属加热体 6，重新启动一次，如果连续3次不成功，则报警。 自动控制方案( 一 )、在人机界面设置有6位8段数码管和按键"t "、" I "、"一"、 "、"运行/停止"、"设置"、"修改"，以完成多段运行参数的设置和运行参数的监视。最左 边2位数码管表示功能代码，后4位表示该功能代码所对应的参数值。(二 )、在"停止"状4态，数码管全显示"-"，即"------"。按"设置"键，进入参数设置界面，此时按"个"、"I "键可以选择需要修改的参数；按"修改"键，则可以通过"t "、" I "键修改当前所选参数的数 值；按"—"、"—"键则可选择当前需要修改参数的位数，该位进入闪烁状态，表示当前位的数值可以修改，再按"修改"键结束当前参数的修改，可以选择下一待修改的参数。在此过程 中的任意时刻，按"设置"键，结束此次参数的修改，回到系统等待状态(即"停止"状态)。 (三)、在"停止"状态，按"运行/停止"键，系统进入自动控制，按照预设的运行曲线执行 升降的自动调节，同时，数码管的第一位显示当前执行段的序号，后4位显示当前段已执行的时间或当前加热主电路的电流或电压。权利要求一种自动控制的轧辊电加热冒口机，设置于轧辊铸模冒口(5)的上方，所述冒口(5)内为金属加热体(6)，其特征在于该自动控制的电加热冒口机包括机架(1)、电极(2)、设置于机架(1)上用于带动电极(2)做上下运动的升降机(3)以及控制升降机(3)做升降运动的自动控制装置(4)，所述自动控制装置(4)包括给各模块供电的电源模块(41)、加热主电路模块(42)、主电路电压采样模块(43)、主电路电流采样模块(44)、人机界面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制的轧辊电加热冒口机，设置于轧辊铸模冒口（５）的上方，所述冒口（５）内为金属加热体（６），其特征在于：该自动控制的电加热冒口机包括机架（１）、电极（２）、设置于机架（１）上用于带动电极（２）做上下运动的升降机（３）以及控制升降机（３）做升降运动的自动控制装置（４），所述自动控制装置（４）包括给各模块供电的电源模块（４１）、加热主电路模块（４２）、主电路电压采样模块（４３）、主电路电流采样模块（４４）、人机界面模块（４５）、可控硅调速模块（４６）、电机相序切换模块（４７）以及中央处理器（４８），主电路电流采样模块（４４）和主电路电压采样模块（４３）从加热主电路模块（４１）中采集电流或电压信息并发送给中央处理器（４８），人机界面模块（４５）也将接收到的信息发送给中央处理器（４８），中央处理器（４８）根据收到的信息控制可控硅调速模块（４６）和电机相序切换模块（４７），可控硅调速模块（４６）和电机相序切换模块（４７）控制升降机（３）的上升与下降，所述加热主电路模块（４２）的发热电阻Ｒ为电极（２）与金属加热体（６）的结合体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚南，唐留平，蒋建锋，
申请(专利权)人：许亚南，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]