本实用新型专利技术涉及一种自动化窑式天然气烘模炉。它具有炉体、气源、烟囱和窑车，炉体内壁两侧设有烧嘴，炉体内底面上设有两平行轨道，轨道延伸至炉体外供窑车滑动，天然气气源从烧嘴进入，烧嘴由能接受智能温控仪表信号的高速烧嘴控制器控制；烟囱设在炉体外一侧与炉体底面排烟口相通，烟囱上设有空气预热器；炉体前后各设一炉门，炉门由电动升降机构带动其升降，炉门两侧分别设有护板，护板上设有对炉门施加水平压力的压紧机构。该模炉采用后进前出的炉窑结构，使用方便；烧嘴由高温烧嘴控制器控制，并由天然气作能源，能自动控温，在线检测；炉门由压紧机构压紧，密封效果好；烟囱上有空气预热器，可回收烟气余热，增强燃烧效果，节约能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动化窑式天然气烘模炉，具体是适用于铸造轧辊行业的模型烘干。
技术介绍
现有的铸造轧辊行业大都采用煤窑式烘模炉，采用煤作为燃烧原料，其使用成本 高，烧成时间长，劳动强度大，同时烟气、粉尘对环境污染严重，造成环保不达标；另外在烘 烤过程中，不能自动控温，不能在线检测，导致控制精度低，能耗高；受到等等这些客观因素 的限制，其推广普及比较困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有铸造轧辊行业采用的煤窑式烘模炉能耗高，污染环境，控制精度低等问题，提供一种自动化窑式天然气烘模炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动化窑式天然气烘模炉，具有炉体、气源、烟囱和窑车，炉体内壁两侧设有烧嘴，炉体内底面上设有两行平行的轨道，轨道延伸至炉体外供窑车滑动，气源采用天然气从烧嘴进入，烧嘴由能接受智能温控仪表信号的高速烧嘴控制器控制；烟囱设置在炉体外一侧与炉体底面排烟口相通，烟囱上设有空气预热器；炉体的前后各设置一个炉门，炉门由电动升降机构带动其升降，炉门两侧分别设有护板，护板上设有当炉门关闭时对炉门施加水平压力的压紧机构。 所述的烟囱上设置有能接受智能温控仪表指令的高温电动蝶阀。 所述的烟囱外设有与空气预热器连通的鼓风机，烟囱上还连通有风管，风管的出口与烧嘴相通。 所述的电动升降机构包括电机、滑轮组和开设在护板上的滑槽，由电机通过滑轮 组带动炉门在滑槽内升降。 所述的压紧机构包括电动缸、连杆、上压紧杆和下压紧杆，电动缸的输出端连接连 杆，上压紧杆和下压紧杆分别位于连杆的上下两端，并与连杆可转动连接。 本技术的有益效果是该模炉采用后进前出的炉窑结构，使用方便；烧嘴采 用高温烧嘴控制器控制，并由天然气作能源，能自动控温，在线检测；炉门由压紧机构压紧， 密封效果好；烟闺上装有空气预热器，可回收烟气余热，增强燃烧效果，节约能源。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。 其中1.炉体，2.烟囱，3.窑车，4.烧嘴，5.轨道，6.空气预热器，7.炉门，8.护 板，9.高温电动蝶阀，IO.鼓风机，ll.风管，12.电机，13.电动缸，14.连杆，15.上压紧杆， 16.下压紧杆。具体实施方式如图1所示，一种自动化窑式天然气烘模炉，具有炉体1、气源、烟囱2和窑车3，炉 体l内壁两侧设有烧嘴4，炉体1内底面上设有两行平行的轨道5，轨道5延伸至炉体外供 窑车3滑动，气源采用天然气从烧嘴进入，烧嘴4由能接受智能温控仪表信号的高速烧嘴控 制器控制；烟闺2设置在炉体1外一侧与炉体1底面排烟口相通，烟闺2上设有空气预热器 6 ;炉体1的前后各设置一个炉门7，炉门7由电动升降机构带动其升降，电动升降机构包括 电机12、滑轮组和开设在护板8上的滑槽，由电机12通过滑轮组带动炉门1在滑槽内升降； 炉门1两侧分别设有护板8，护板8上设有压紧机构，压紧机构包括电动缸13、连杆14、上压 紧杆15和下压紧杆16，电动缸13的输出端连接连杆14，上压紧杆15和下压紧杆16分别 位于连杆14的上下两端，并与连杆14可转动连接，升降时，炉门7与护板8间保持一定的 距离，当炉门7到达关闭位置时，压紧机构通过四个受力点的水平压力将炉门7压紧。 如图l所示，采用直径500mm的钢制烟囱，烟囱2外设有与空气预热器6连通的鼓 风机10，烟囱2上还连通有风管11，风管11的出口与烧嘴4相通，可回收烟气余热，增强燃 烧效果，节约能源；烟囱2上设置有能接受智能温控仪表指令的高温电动蝶阀9，通过调节 高温电动蝶阀9开关自动调节炉压，以保持窑车3表面微正压燃烧状态，使炉子不吸冷风， 稳定燃烧效果。 每只烧嘴4各配高速烧嘴控制器一台，它具有自动点火，火焰监测和指示、熄火报 警及烧嘴熄火自动重点等功能并能够接受智能温控仪表信号进行大、小火控制。权利要求一种自动化窑式天然气烘模炉，具有炉体(1)、气源、烟囱(2)和窑车(3)，炉体(1)内壁两侧设有烧嘴(4)，炉体(1)内底面上设有两行平行的轨道(5)，轨道(5)延伸至炉体外供窑车(3)滑动，其特征是气源采用天然气从烧嘴(4)进入，烧嘴(4)由能接受智能温控仪表信号的高速烧嘴控制器控制；烟囱(2)设置在炉体(1)外一侧与炉体(1)底面排烟口相通，烟囱(2)上设有空气预热器(6)；炉体(1)的前后各设置一个炉门(7)，炉门(7)由电动升降机构带动其升降，炉门(1)两侧分别设有护板(8)，护板(8)上设有当炉门(7)关闭时对炉门(7)施加水平压力的压紧机构。2. 根据权利要求l所述的自动化窑式天然气烘模炉，其特征是所述的烟囱(2)上设 置有能接受智能温控仪表指令的高温电动蝶阀(9)。3. 根据权利要求l所述的自动化窑式天然气烘模炉，其特征是所述的烟囱(2)外设 有与空气预热器(6)连通的鼓风机(IO)，烟囱(2)上还连通有风管(ll)，风管(11)的出口 与烧嘴(4)相通。4. 根据权利要求1所述的自动化窑式天然气烘模炉，其特征是所述的电动升降机构 包括电机(12)、滑轮组和开设在护板(8)上的滑槽，由电机(12)通过滑轮组带动炉门(1) 在滑槽内升降。5. 根据权利要求1所述的自动化窑式天然气烘模炉，其特征是所述的压紧机构包括 电动缸(13)、连杆(14)、上压紧杆(15)和下压紧杆(16)，电动缸(13)的输出端连接连杆 (14)，上压紧杆(15)和下压紧杆(16)分别位于连杆(14)的上下两端，并与连杆(14)可转 动连接。专利摘要本技术涉及一种自动化窑式天然气烘模炉。它具有炉体、气源、烟囱和窑车，炉体内壁两侧设有烧嘴，炉体内底面上设有两平行轨道，轨道延伸至炉体外供窑车滑动，天然气气源从烧嘴进入，烧嘴由能接受智能温控仪表信号的高速烧嘴控制器控制；烟囱设在炉体外一侧与炉体底面排烟口相通，烟囱上设有空气预热器；炉体前后各设一炉门，炉门由电动升降机构带动其升降，炉门两侧分别设有护板，护板上设有对炉门施加水平压力的压紧机构。该模炉采用后进前出的炉窑结构，使用方便；烧嘴由高温烧嘴控制器控制，并由天然气作能源，能自动控温，在线检测；炉门由压紧机构压紧，密封效果好；烟囱上有空气预热器，可回收烟气余热，增强燃烧效果，节约能源。文档编号B22C9/14GK201519744SQ20092004947公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日专利技术者唐留平, 蒋建锋, 许亚南 申请人:许亚南本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动化窑式天然气烘模炉，具有炉体（１）、气源、烟囱（２）和窑车（３），炉体（１）内壁两侧设有烧嘴（４），炉体（１）内底面上设有两行平行的轨道（５），轨道（５）延伸至炉体外供窑车（３）滑动，其特征是：气源采用天然气从烧嘴（４）进入，烧嘴（４）由能接受智能温控仪表信号的高速烧嘴控制器控制；烟囱（２）设置在炉体（１）外一侧与炉体（１）底面排烟口相通，烟囱（２）上设有空气预热器（６）；炉体（１）的前后各设置一个炉门（７），炉门（７）由电动升降机构带动其升降，炉门（１）两侧分别设有护板（８），护板（８）上设有当炉门（７）关闭时对炉门（７）施加水平压力的压紧机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许亚南，唐留平，蒋建锋，
申请(专利权)人：许亚南，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。