铸型热风炉及其烘烤方法技术

本发明专利技术铸型热风炉涉及铸造行业，尤其是一种由高压风机产生的连续气流并经电热元件加热而形成热气流输出的热风炉，本发明专利技术还涉及铸型热风炉用于铸造烘模、维持铸型热态、除潮去湿和作干燥烘烤之用的一种烘烤方法。其技术方案是：在铸型热风炉的右端设置了一个高压鼓风机，高压风机在电机的驱动下，输出一股连续的空气流，这股连续的空气流通过管道压入由电热元件组成的加热室，空气流经过电热元件的加热后，即产生５０－３５０℃的高温高压热气流。这股热气流通过设置在铸型热风炉左边的四根出风口法兰，并在金属软管的连接下将热空气强行地输送到铸造砂型的型腔内，以达到铸造烘模、维持铸型热态、除潮去湿和作干燥烘烤的目的。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术铸型热风炉涉及铸造行业，尤其是一种由高压风机产生的连续气流并经电热元件加热而形成热气流输出的热风炉，本专利技术还涉及铸型热风炉用于铸造烘模、维持铸型热态、除潮去湿和作干燥烘烤之用的一种烘烤方法。
技术介绍
目前，传统的铸造业对于铸型烘模的方法，一直沿用箱式电阻炉或柴油烧烤炉，箱式电阻炉是在箱体内壁装有电热元件，用电热元件产生的热量来烘烤铸造砂型。而柴油烧烤炉则是采用柴油为燃料通过燃烧而产生的热量再经烘箱将铸造砂型烘干。这二种工业炉的烘烤方法是将铸造砂型放置烘箱或烘模炉窑内加热，使热量由砂型外壁透入内层逐渐干燥，由于这种加热方式使得铸型外表及砂箱等不需要加热的部分必须得同时加热，既浪费了加热时间，又浪费了能耗，同时这种加热方法无法使铸造砂型型腔内、各部分泥芯和填砂、密封泥、石棉绳等充分干燥，由于铸造砂型和泥芯的排气不畅，铸造砂型和泥芯容易产生裂纹，从而影响了铸件浇注的质量。上述这种加热方法无法解决大型铸件在分箱分芯进烘模炉窑内烘烤后，而又在配箱过程中再次降温受潮的技术难题，特别是上述这种加热方法对于铸造砂型在浇注时需要维持适宜温度，更是无法满足其浇注工艺要求。
技术实现思路
为了克服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由高压风机产生的连续气流并经电热元件加热而形成热气流输出的铸型热风炉，并适用于铸造烘模、维持铸型热态、除潮去湿和作干燥烘烤之用的一种热风炉，其特征是：高压风机（２）在电机（１）的驱动下，输出一股连续的空气流，这股连续的空气流通过管道（４）压入由电热元件组成的加热室（８），空气流经过电热元件（１５）的加热后，即产生５０－－－－３５０℃的高温高压热气流，且这股连续热气流的大小可通过仪表操作板（６）上的控制电路来实现，这股连续的热气流通过设置在铸型热风炉左边的四根出口风法兰（１０），并在金属软管的连接下，将热空气强行地输送到铸造砂型的型腔内，以达到铸造烘模、维持维持铸型热态、除潮去湿和作干燥烘烤...

【技术特征摘要】
1.一种由高压风机产生的连续气流并经电热元件加热而形成热气流输出的铸型热风炉，并适用于铸造烘模、维持铸型热态、除潮去湿和作干燥烘烤之用的一种热风炉，其特征是高压风机(2)在电机(1)的驱动下，输出一股连续的空气流，这股连续的空气流通过管道(4)压入由电热元件组成的加热室(8)，空气流经过电热元件(15)的加热后，即产生50----350℃的高温高压热气流，且这股连续热气流的大小可通过仪表操作板(6)上的控制电路来实现，这股连续的热气流通过设置在铸型热风炉左边的四根出口风法兰(10)，并在金属软管的连接下，将热空气强行地输送到铸造砂型的型腔内，以达到铸造烘模、维持维持铸型热态、除潮去湿和作干燥烘烤的目的。2.根据权利要求1所述的铸型热风炉，其特征是高压风机(2)在电机(1)的驱动下所产生的连续空气流通过风机软管接口(4)和进风口(5)压入到加热(8)内，冷空气经加热室(8)里面峰窝状通孔耐火壳体(14)内电热元件(15)产生的热量加热后而形成的热气流。3.根据权利要求1所述的铸型热风炉，其特征是热风温度是可调节的，铸型热风炉形成的热气流经出风口(9)输出时，由按装在出风口(9)内的热电偶(11)产生的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓明，
申请(专利权)人：朱晓明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]