一种多工位焊接烟尘的净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多工位焊接烟尘的净化系统，其特点是抽吸装置由自控装置、风机和过滤装置组成，过滤装置由设置在箱体内的滤袋、灰桶和进风管构成，滤袋的上部连接反吹除气动阀，滤袋的下部设有灰桶，风机由风管与滤袋连接；进风管与设有数个支路风管的主风管连接，支路风管上设有气动阀，气动阀由软管与设置在焊接工位上的吸尘口连接；自控装置为ＰＬＣ系统控制风机的变频运行。本实用新型专利技术与现有技术相比具有除尘效率高，可支持多个工位的焊接烟尘净化，而且可根据正在运行的焊机数量进行自动变频，从而达到节能、高效的全自动化运行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，具体地说是一种多工位焊接烟尘的净化系 统。
技术介绍
焊接作为机械加工不可缺少的技术手段，是现代制造业的关键工艺技术，随着我 国制造工业的迅速发展，焊接所占的工业加工比例不断扩大。然而在焊接过程中产生大量 焊接烟尘，焊接烟尘中包含大量以金属氧化物为主的有害颗粒物，如氧化铁、氧化锰、氧化 铬、氧化镍等，长期吸入高浓度焊接烟尘，可引发以尘肺为代表的焊接类职业病。目前，国内治理焊接烟尘一般都是采用全室通风系统或滤筒式除尘器，全室通风 系统造价高、设备能耗大，而且容易造成冬季室内热能大量散失。滤筒式除尘器是采用风机 通过滤筒，利用带有三维空间定位的移动吸气手臂对准焊点进行烟尘抽吸。这种除尘系统 存在设备体积大、笨重，在移动焊接工位中无法随焊点移动，环境的空气达不到净化要求， 除尘效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而设计的一种多工位焊接烟尘的净化 系统，它采用低风量、高真空对多个焊接工位产生的焊接烟尘进行源头捕集，经过滤装置净 化后排放，从根本上解决了焊接烟尘的污染问题，该系统由PLC集中控制气动阀、变频器和 高压风机的启动和停止，无需人员操作，实现了节能，高效的全自动化运行。实现本技术目的的具体技术方案是一种多工位焊接烟尘的净化系统，包括 抽吸装置、自控装置和主风管，其特点是抽吸装置由自控装置、风机和过滤装置组成，过滤 装置由设置在箱体内的滤袋、灰桶和进风管构成，滤袋的上部连接反吹除气动阀，滤袋的下 部设有灰桶，风机由风管与滤袋连接；进风管与设有数个支路风管的主风管连接，支路风管 上设有气动阀，气动阀由软管与设置在焊接工位上的吸尘口连接；自控装置为PLC系统控 制器与设置在焊机上的电流互感器、设有变频器的风机、反吹除气动阀和数个气动阀连接， 由PLC控制风机的变频运行以及气动阀、反吹除气动阀和风机的启动与停止。所述风管上设有消声器。所述风机的排气管上设有释压阀和消声器。所述进风管的管口上设有挡板，其管道上设有阻火器。本技术与现有技术相比具有以下优点(a)、吸尘口可与焊枪绑定，可随焊枪移动，除尘效率高；(b)、全系统采用PLC进行集中控制，并通过安装于焊机的电流互感器检测焊机的 工作状态，以控制对应支路风管上气阀的开、闭和变频器的变频以及高压风机的启动和停 止，无需人员操作，实现了系统运行的全自动；(c)、由PLC控制对过滤装置进行定时反吹除，实现自动清灰；(d)、可支持多个工位的焊接烟尘净化，而且高压风机在PLC的控制下可根据正在 运行的焊机数量进行自动变频，从而达到节省能源的目的。附图说明图1为本技术结构示意图图2为实施例图具体实施方式参阅附图1，本技术包括抽吸装置3、自控装置4和主风管21，抽吸装置3由 自控装置4、风机8和过滤装置22组成；过滤装置22由设置在箱体内的滤袋10、灰桶13和 进风管11构成，滤袋10的上部连接反吹除气动阀9，滤袋10的下部设有灰桶13 ；风机8由 风管2与滤袋10连接，风机8为高压风机，其排气管上设有释压阀7和消声器1，风管2上 设有消声器6 ；进风管11与设有数个支路风管19的主风管21连接，进风管11的管口上设 有挡板12，进风管11上设有阻火器15，支路风管19上设有气动阀16，气动阀16由软管17 与设置在焊接工位上的吸尘口 18连接，吸尘口 18为椭圆形设置在焊接工位上；自控装置4 为PLC系统控制器与设置在焊机上的电流互感器14、设有变频器5的风机8、反吹除气动阀 9和数个气动阀16连接，由PLC控制风机8的变频运行以及气动阀16、反吹除气动阀9和 风机8的启动与停止，实现焊接工位上的烟尘净化。参阅附图2，本技术是这样工作的将电流互感器14设置在焊机23的输入电 源线上，当焊枪开始焊接操作时，焊机23的输入电流增大，电流互感器14感应出该增大电 流后产生的电流信号传输至控制装置4，由PLC控制该焊机23工位上的支路风管19的气 动阀门16开启，同时风机8变频运行，这时在椭圆形吸尘口 18的周围产生高负压区域，抽 吸焊接工位产生的焊接烟尘被高负压吸入椭圆形吸尘口 18，依次经真空软管17、支路风管 19、、主风管21、进风管11、阻火器15、进风口挡板12进入过滤装置22。其中阻火器15和 进风口挡板12主要对焊接产生的火星、焊渣进行碰撞熄灭，防止引起粉尘燃烧和滤袋10的 燃烧。火星阻灭后的焊接烟尘进入过滤装置22，经过滤袋10将焊接烟尘阻留在滤袋10的 表层，过滤后的清洁空气则由过滤装置22上部的风管2进入风机8，并由风机8的排气管道 进行排放，风机8的排气管上设有释压阀7和消声器1，当第N台焊机23开始焊接操作时，第N个电流互感器14传送电信号至控制装置 4，PLC控制第N个气动阀16打开(N= 1，2，3··· 10)，同时控制风机8的变频运行，风机8根 据焊机23的工作数量变频至设定值，使每个工位吸风量保持恒定和系统保持稳定的负压。当第N台焊机23停止操作时，第N个电流互感器14传送的电信号消失，控制装 置4经信号的延时处理后由PLC控制第N个气动阀16关闭(N=l，2，….川)，同时风机 8根据焊机23现有的工作数量变频至设定值，使每个工位吸风量保持恒定和系统保持稳定 的负压。当N个焊机23停止工作时风机8则自动关机。每个支路的电流互感器14与气动 阀16形成一路子系统，各个子系统之间互不影响，由控制装置4的PLC进行总体控制。本技术实现了各子系统焊机暂停运行时高压风机的自动变频，节省了风量， 节约了能源。系统设置的变频延时可防止了焊接操作引起的烟尘抽吸时间盲点以及风机变频、阀门开闭过于频繁导致的设备损耗问题。 本技术每运行一个预设的时间循环或过滤装置22阻力增大到预设的数值 时，控制装置4则执行反吹清灰程序，此时由PLC控制打开反吹除气动阀9，室内空气会迅速 从反吹除气动阀9冲入过滤装置22使内外压力平衡，该空气流形成的冲击能使滤袋10表 层的积灰脱落，实现了反吹清灰，反吹下来的焊接烟尘落入灰桶13中，灰桶13可拆卸倾倒。权利要求一种多工位焊接烟尘的净化系统，包括抽吸装置(3)、自控装置(4)和主风管(21)，其特征在于抽吸装置(3)由自控装置(4)、风机(8)和过滤装置(22)组成，过滤装置(22)由设置在箱体内的滤袋(10)、灰桶(13)和进风管(11)构成，滤袋(10)的上部连接反吹除气动阀(9)，滤袋(10)的下部设有灰桶(13)，风机(8)由风管(2)与滤袋(10)连接；进风管(11)与设有数个支路风管(19)的主风管(21)连接，支路风管(19)上设有气动阀(16)，气动阀(16)由软管(17)与设置在焊接工位上的吸尘口(18)连接；自控装置(4)为PLC系统控制器与设置在焊机上的电流互感器(14)、设有变频器(5)的风机(8)、反吹除气动阀(9)和数个气动阀(16)连接，由PLC控制风机(8)的变频运行以及气动阀(16)、反吹除气动阀(9)和风机(8)的启动与停止。2.根据权利要求1所述多工位焊接烟尘的净化系统，其特征在于所述风管(2)上设有 消声器(6)。3.根据权利要求1所述多工位焊接烟尘的净化系统，其特征在于所述风机(8)的排气 管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位焊接烟尘的净化系统，包括抽吸装置（３）、自控装置（４）和主风管（２１），其特征在于抽吸装置（３）由自控装置（４）、风机（８）和过滤装置（２２）组成，过滤装置（２２）由设置在箱体内的滤袋（１０）、灰桶（１３）和进风管（１１）构成，滤袋（１０）的上部连接反吹除气动阀（９），滤袋（１０）的下部设有灰桶（１３），风机（８）由风管（２）与滤袋（１０）连接；进风管（１１）与设有数个支路风管（１９）的主风管（２１）连接，支路风管（１９）上设有气动阀（１６），气动阀（１６）由软管（１７）与设置在焊接工位上的吸尘口（１８）连接；自控装置（４）为ＰＬＣ系统控制器与设置在焊机上的电流互感器（１４）、设有变频器（５）的风机（８）、反吹除气动阀（９）和数个气动阀（１６）连接，由ＰＬＣ控制风机（８）的变频运行以及气动阀（１６）、反吹除气动阀（９）和风机（８）的启动与停止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东辉，刘可卿，王晨昊，沈希，胡文根，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]