【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土防腐涂料，具体为一种环保混凝土复合防腐涂层及其制备方法。
技术介绍
1、混凝土已成为世界上应用最广泛的建筑材料，但在海洋工程中，复杂的海洋环境对混凝土材料的服役性和耐久性带来了严峻的考验，由于受到氯盐和硫酸盐腐蚀、海浪洋流冲击、微生物腐蚀、碳化等共同作用，混凝土结构更易遭受侵蚀从而导致混凝土材料劣化或钢筋锈蚀，进而发生严重的工程结构失效破坏问题。因此，探索提高混凝土结构耐久性的方法具有重要的意义。
2、涂层防腐技术因其防护效果明显、简单易行、成本低廉等优点，在海洋工程混凝土结构中得到了广泛的应用。目前工程中常用的涂层主要有环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯、丙烯酸等，但在实际的使用过程中均存在一定的不足。如部分有机涂层的附着力较差，易脱落且脱落后往往难以降解，对海洋环境及生物有不利影响；此外，环氧树脂、丙烯酸等涂层中的部分物质存在毒性和污染性，影响人和生物的健康和生存。因此，开发新型环保混凝土防腐涂层的需求日益迫切。
3、鞣酸是一种高分子天然多酚，广泛存在于植物中，可在弱碱性条件下自发沉积在多种基材表面形成涂层，并可作为活性底层进行进一步化学修饰，此类涂层已被广泛应用生物、材料、医学等领域。但是单一的多酚涂层存在防水和抗渗性能差、耐久性不足、防护效果有限等问题，难以在混凝土防护领域应用，因此有必要开发一种新型的混凝土复合防腐涂层。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环保混凝土复合防腐涂层及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种环保混凝土复合防腐涂层，由鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2、去离子水组成，其中鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2、去离子水的比例为1：0.125～2：0.25～4：125～500。
4、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2、去离子水的比例为1：0.25～1：0.5～2：250～350。
5、作为本专利技术一种优选的技术方案，本专利技术还公开了一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，包括以下几个步骤：
6、s1、基材预处理：清除混凝土表面浮灰、残渣杂质；
7、s2、配置鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2混合溶液；
8、s3、将混凝土表面清理干净后，放入步骤s2中所获得的混合溶液中浸泡，浸泡完成后取出洗净；
9、s4、再将混凝土放入含fe3+离子溶液中浸泡，浸泡完成后取出洗净晾干；
10、s5、最后在混凝土表面喷涂或浸涂疏水剂，晾干后即制备完成。
11、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤s2中，按比例获取鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2、去离子水，在去离子水中加入纳米sio2，之后对溶液进行搅拌使其分散，再加入鞣酸和kh-550硅烷偶联剂，调节混合溶液ph至7.8～8.2。
12、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤s2中，采取搅拌器进行搅拌，所述搅拌机的转速为600r/min～1500r/min，搅拌机的搅拌时间为30min～120min。
13、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤s3中，将混凝土放入混合溶液中，浸泡时长为6h～36h，浸泡完成后取出洗净。
14、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤s3中，混凝土浸泡时通过搅拌器带动混合溶液进行搅拌，搅拌器的转速为200r/min～600r/min，浸泡时长为8h～24h。
15、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤s4中，所述fe3+离子溶液为硝酸铁溶液、氯化铁溶液中的一种或混合，浸泡时长为0.5h～2h。
16、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述步骤s5中，疏水剂选用十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液，溶液浓度3mg/ml～15mg/ml。
17、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液的溶液浓度为5mg/ml～12mg/ml。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的混凝土防腐涂层微纳米结构丰富均匀，疏水性与机械稳定性良好，能够有效抵御海洋环境中腐蚀离子侵蚀，极大增强了混凝土结构的耐久性，此外，本涂层反应物无毒无害，具有绿色环保的优点。
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1.一种环保混凝土复合防腐涂层，其特征在于：由鞣酸、KH-550硅烷偶联剂、纳米SiO2、去离子水组成，其中鞣酸、KH-550硅烷偶联剂、纳米SiO2、去离子水的比例为1：0.125～2：0.25～4：125～500。
2.根据权利要求1所述的一种环保混凝土复合防腐涂层，其特征在于：所述鞣酸、KH-550硅烷偶联剂、纳米SiO2、去离子水的比例为1：0.25～1：0.5～2：250～350。
3.根据权利要求1～2任一所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
4.根据权利要求3所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，按比例获取鞣酸、KH-550硅烷偶联剂、纳米SiO2、去离子水，在去离子水中加入纳米SiO2，之后对溶液进行搅拌使其分散，再加入鞣酸和KH-550硅烷偶联剂，调节混合溶液pH至7.8～8.2。
5.根据权利要求4所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，采取搅拌器进行搅拌，所述搅拌机的转速为600r/min～1500r/min
6.根据权利要求3所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，将混凝土放入混合溶液中，浸泡时长为6h～36h，浸泡完成后取出洗净。
7.根据权利要求6所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，混凝土浸泡时通过搅拌器带动混合溶液进行搅拌，搅拌器的转速为200r/min～600r/min，浸泡时长为8h～24h。
8.根据权利要求3所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述Fe3+离子溶液为硝酸铁溶液、氯化铁溶液中的一种或混合，浸泡时长为0.5h～2h。
9.根据权利要求3所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，疏水剂选用十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液，溶液浓度3mg/mL～15mg/mL。
10.根据权利要求9所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液的溶液浓度为5mg/mL～12mg/mL。
...【技术特征摘要】
1.一种环保混凝土复合防腐涂层，其特征在于：由鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2、去离子水组成，其中鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2、去离子水的比例为1：0.125～2：0.25～4：125～500。
2.根据权利要求1所述的一种环保混凝土复合防腐涂层，其特征在于：所述鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2、去离子水的比例为1：0.25～1：0.5～2：250～350。
3.根据权利要求1～2任一所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
4.根据权利要求3所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，按比例获取鞣酸、kh-550硅烷偶联剂、纳米sio2、去离子水，在去离子水中加入纳米sio2，之后对溶液进行搅拌使其分散，再加入鞣酸和kh-550硅烷偶联剂，调节混合溶液ph至7.8～8.2。
5.根据权利要求4所述的一种环保混凝土复合防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，采取搅拌器进行搅拌，所述搅拌机的转速为600r/min～1500r...
【专利技术属性】
技术研发人员：来晓鹏，俞梅欣，李小军，戴景峰，朱宪辉，吴宪勇，朱艳，王怿之，王开放，洪德序，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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