【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层及其制备方法，属于压力容器表面防护。
技术介绍
1、暴露在外的金属结构，其表面极易与周围环境发生化学以及电化学作用而腐蚀，因此需要在其表面涂覆一层防腐层以保护金属结构本体不被锈蚀。目前防腐策略主要包括以下几种：采用防锈漆涂装，其存在容易老化、产生裂纹和粉化的问题；采用阴极保护法，需要专门的检测控制机构和长期维护，不方便用于压力容器；采用热浸镀法和电镀法，成本高且效率低；采用金属热喷涂法，涂层与基体金属存在结合强度低的问题。
2、其中采用防腐涂层的方式施工方便，应用场景最为广泛。考虑到压力容器在特定应用场景中，需要能够耐受工作环境中的高温，且工作环境可能会发生相对移动而需要具有一定的耐磨和耐剐蹭性能，而现有技术的防腐涂层，尚缺少同时具有耐高温和耐磨性能的压力容器用防腐涂料，因此亟需一种具有优异耐高温、耐磨特性的防腐涂料，以满足该场景中压力容器防腐的需要。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，提供了一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层及其制备方法，本方案中的金属氧化物粉末与金属粉末与成膜助剂配合使用，具有较好的相容性，能够提高涂层材料的耐高温、耐磨性能，同时涂层材料的防腐性能也得到明显改善。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，按照重量份数计，所述涂层材料包括以下组分：有机硅树脂100~120份、金属氧化物粉末30~50份、金属粉末10~20份、成膜助剂4~10份、乳化剂2~4份、分散剂1
3、可选的，所述氧化铝为氧化铝粉浆，所述氧化钛为氧化钛粉体。
4、按重量份数计，所述氧化铝粉浆由60~80份氧化铝粉体、5~10份氧化硅粉体、20~30份聚甲基苯基硅氧烷和30~50份苯基聚三甲基硅氧烷混匀后经研磨为均一粉浆后获得。
5、所述氧化钛粉体由30~50份钛白粉和4~8份硬脂酰基谷氨酸钠充分研磨制备获得。
6、可选的，所述氧化铝粉浆的制备包括如下步骤：
7、取氧化铝粉体、氧化硅粉体、聚甲基苯基硅氧烷和苯基聚三甲基硅氧烷混合均匀后装入研磨机进行研磨，研磨过程中一边研磨一边滴加乙醇，研磨至少20min后加热去除乙醇，获得所述氧化铝粉浆。
8、可选的，所述氧化钛粉体的粒径范围为600~700nm。
9、可选的，所述成膜助剂包括乙二醇丁醚、十六碳烯共聚物和十二碳醇酯。
10、优选的，所述乙二醇丁醚、十六碳烯共聚物和十二碳醇酯的重量比为（4~10）：（10~20）：（10~20）。
11、可选的，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和聚乙烯醇中的一种或多种；和/或，所述分散剂包括烷基芳基磷酸盐和烷基苯磺酸盐中的一种或多种。
12、优选的，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和聚乙烯醇。
13、优选的，所述聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和聚乙烯醇的重量比为（1~2）：（1~2）：（1~2）。
14、优选的，所述分散剂包括烷基芳基磷酸盐和烷基苯磺酸盐。
15、优选的，烷基芳基磷酸盐和烷基苯磺酸盐的重量比为（1~3）：（6~9）。
16、可选的，所述防腐涂层还包括消泡剂、流平剂、增稠剂、保湿剂、中和剂、颜料中的一种或多种。
17、根据本申请的另一个方面，提供了任一上述的防腐涂层材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
18、1）取金属氧化物粉末和金属粉末加入成膜助剂中搅拌混合均匀，以不低于600rpm的转速搅拌至少15min；
19、2）加入有机硅树脂后在30~40℃温度下搅拌混合均匀，以不低于600rpm的转速搅拌至少30min；
20、3）冷却后加入乳化剂和分散剂，最后以不低于500rpm的转速搅拌至少20min后获得所述防腐涂层材料。
21、本申请的有益效果包括但不限于：
22、1．根据本申请的防腐涂层材料，金属氧化物粉末与金属粉末配伍使用，能够在成膜助剂的作用下，在有机硅树脂基体中均匀分散，且涂料中的组分相容性好，制备的防腐涂料具有更好的性能。
23、2．根据本申请的防腐涂层材料，在具有较好的耐高温和耐磨性能同时，还具有较好的防腐性能，满足在高温和经常发生刮蹭的工作条件中压力容器的防腐需要，此外由于压力容器的收口处往往受到的应力较大，其具有优异的抗弯曲性能，也能满足压力容器收口处的防腐需要。
24、3．根据本申请的防腐涂层材料，金属氧化物粉末中氧化铝、氧化钛、氧化铁和氧化锌，与金属粉末镍、铬和钨配伍时，能够在乙二醇丁醚、十六碳烯共聚物和十二碳醇酯成膜助剂的作用下，较好地分散于有机硅基体中，且具有较好地相容性，使得本申请的防腐涂料兼具优异的防腐性能和耐磨性能。
25、4．根据本申请的防腐涂层材料，氧化铝为氧化铝粉浆，通过将氧化铝粉体、氧化硅粉体、聚甲基苯基硅氧烷和苯基聚三甲基硅氧烷混合均匀后装入研磨机进行研磨，研磨过程中一边研磨一边滴加乙醇，研磨至少20min后加热去除乙醇获得，经聚甲基苯基硅氧烷和苯基聚三甲基硅氧烷修饰的氧化铝粉末具能够更好地与其他金属氧化物粉末和金属粉末在成膜助剂的作用下相容于有机硅树脂中。
26、5．根据本申请的防腐涂层材料，氧化钛为氧化钛粉体，该氧化钛粉体由钛白粉和硬脂酰基谷氨酸钠充分研磨制备获得，由硬脂酰基谷氨酸钠修饰的氧化钛粉体能够更好地与其他金属氧化物粉末和金属粉末在成膜助剂的作用下相容于有机硅树脂中。
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1.一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，按照重量份数计，所述涂层包括以下组分：有机硅树脂100~120份、金属氧化物粉末30~50份、金属粉末10~20份、成膜助剂4~10份、乳化剂2~4份、分散剂10~20份；
2.根据权利要求1所述的压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，所述氧化铝为氧化铝粉浆，所述氧化钛为氧化钛粉体；
3.根据权利要求2所述的压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，所述氧化铝粉浆的制备包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，所述氧化钛粉体的粒径范围为600~700nm。
5.根据权利要求1所述的压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，所述成膜助剂包括乙二醇丁醚、十六碳烯共聚物和十二碳醇酯；所述乙二醇丁醚、十六碳烯共聚物和十二碳醇酯的重量比为（4~10）：（10~20）：（10~20）。
6.根据权利要求1所述的压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，所述乳化剂包括聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚和聚乙烯醇中的一种或多种；和/或，
...【技术特征摘要】
1.一种压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，按照重量份数计，所述涂层包括以下组分：有机硅树脂100~120份、金属氧化物粉末30~50份、金属粉末10~20份、成膜助剂4~10份、乳化剂2~4份、分散剂10~20份；
2.根据权利要求1所述的压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，所述氧化铝为氧化铝粉浆，所述氧化钛为氧化钛粉体；
3.根据权利要求2所述的压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，所述氧化铝粉浆的制备包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的压力容器用耐高温、耐磨防腐涂层，其特征在于，所述氧化钛粉体的粒径范围为600~700nm。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠硕，吴庆锋，李策，杨波，
申请(专利权)人：沈阳欧施盾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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