一种无纺布袋及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺布袋及其制造方法，其包括袋体，袋体分为前壁、后壁和底壁，袋体由一块无纺布通过折叠形成前壁、底壁和后壁，前壁与后壁的两侧边缘分别通过热压合在一起形成袋体的两侧封边，底壁上分别形成有前折痕、中折痕和后折痕，前、后壁之间分别通过前、后折痕形成所述底壁，底壁的中折痕与前折痕之间构成底壁的前半壁，其后折痕与中折痕之间构成底壁的后半壁，且袋体打开时底壁形成近似长方形；此款无纺布袋，具有结构和款式新颖，袋体承重力大、牢固，打开时其底壁形成近似宽阔的长方形，适合各种不同形状物品的装载，而且有利于加快袋体生产效率的无纺布袋；另，本发明专利技术还提供一种工艺简易，生产效率高的无纺布袋制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布袋
，尤其是。
技术介绍
在日常生活中，经常会使用到购物袋等；而传统的购物袋，一般采用塑料薄膜制 成，但是，塑料薄膜的购物袋，存在以下不足之处(1)塑料薄膜制成的袋子只能使用一次；塑料薄膜制造的袋子遗弃后，形成白色垃圾，不容易分解，造成环境污染。为解决传统塑料薄膜胶袋存在的上述不足，本申请人较早前，提出了一份名称为 “一种结构牢固的便携式无纺布袋体”的中国技术专利，专利号=200820048776. 0，申 请日2008年6月5日；此款无纺布袋体，袋体由至少一块无纺布构成，袋体上设置有上边 沿、左边沿、右边沿和底边沿，关键是，在所述袋体的底边沿向外折叠构成底边沿折叠部，底 边沿折叠部通过胶粘层与对应的袋体外表面压合固接。该无纺布袋体，通过将袋体的底边 沿向外折叠并设置胶粘层压合固定；即改变了底边沿连接处的位置，使其底边沿连接处 被移至一侧，避免因底边沿连接处设置在袋体最受力的最底端，容易造成无纺布袋体的底 边连接处容易出现撕边现象，甚至不能装载物品等缺陷，因此，该袋体被大大地提高了牢固 度；再者，无纺布本身具备环保的特性；另，该折叠粘固的方式，可适合大规模生产的要求， 以利于该无纺布袋体的推广使用。然而，上述结构的无纺布袋，仍存在以下不足之处(1)底边沿连接处虽然被移至 一侧，但底边沿连接处仍具有相当于袋体的宽度，即具有一定长度，当袋体在装载物品后， 其底边沿连接处会承受较大的载重拉力，因此，该底边沿连接处容易受拉力过大，而造成撕 边现象；(2)此款结构的无纺布袋，其加工相对复杂，生产效率相对较低；(3)受袋体底部结 构影响，袋体在打开时，其袋腔底部不能形成宽阔的长方形，对底部较宽的物品，被装载在 袋体内，会受到一定的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构和款式新 颖，袋体承重力大、牢固，打开时其底壁形成近似宽阔的长方形，适合各种不同形状物品的 装载，而且有利于加快袋体生产效率的无纺布袋。本专利技术的另一目的还在于提供一种工艺简易，生产效率高的无纺布袋制造方法。本专利技术的目的是这样实现的一种无纺布袋，包括袋体，袋体分为前壁、后壁和底壁，其特征是，所述袋体由一块 无纺布通过折叠形成前壁、底壁和后壁，前壁与后壁的两侧边缘分别通过热压合在一起形 成袋体的两侧封边，底壁上分别形成有前折痕、中折痕和后折痕，前、后壁之间分别通过前、 后折痕形成所述底壁，底壁的中折痕与前折痕之间构成底壁的前半壁，其后折痕与中折痕 之间构成底壁的后半壁，且袋体打开时底壁形成近似长方形；此款无纺布袋，通过将一块 无纺布折叠成具有前壁、底壁和后壁，且底壁利用中折痕将其划分为前半壁和后半壁，加工时，配合隔离膜设置在前、后半壁之间，以避免热压合时，将前、后半壁两侧边缘都热压合在 一起，因此，袋体可以一次热压合成形，并且，在袋体的最底端不会留有封边，也就避免了最 底端因受力过大，封边容易撕开的缺陷；再有，底壁的折叠式，具有结构和款式新颖的特点， 袋体承重力大、牢固，打开时其底壁形成近似宽阔的长方形，适合各种不同形状物品的装 载，而且有利于加快袋体生产效率的无纺布袋。作为更进一步的改进，所述底壁的纵向剖截面近似倒V形。所述前半壁两侧的边缘与前壁底部的两侧边缘、以及后半壁两侧的边缘与后壁底 部的两侧边缘，分别通过热压合在一起，形成袋体底部的前侧两条封边和后侧两条封边，且 前侧两条封边之间，以及后侧两条封边之间为形状对称、大小相同的斜边；在底壁的前侧和 后侧的两条封条，其长度较短，而且不设在受力最大的最底端处，因此，可保证袋体具有很 好的载重力。本专利技术的另一目的是这样实现的一种无纺布袋的制造方法，包括如下步骤(一)先取一块无纺布，将其折叠形成前壁、底壁和后壁，其中，底壁上分别形成有 前折痕、中折痕和后折痕，底壁的中折痕与前折痕之间构成底壁的前半壁，其后折痕与中折 痕之间构成底壁的后半壁，再将上述折叠好的无纺布安装在超声波热压合设备的送料机构 上；( 二 )上述折叠好的无纺布在进行热压合加工前，需要在底壁的前半壁与后半壁 之间加设隔离膜，以避免将底壁的前、后半壁的两侧边缘热压合在一起；(三)超声波热压合设备按照预设的规格对无纺布进行热压合处理后，形成具有 前、后壁的两侧封边的袋体。上述无纺布袋的制造方法，在热压合时，通过在底壁的前、后半壁之间设置隔离 膜，以避免热压合时，将前、后半壁两侧边缘都热压合在一起，因此，袋体可以一次热压合成 形，有利于提高无纺布袋的生产效率。所述超声波热压合设备对无纺布进行热压合处理时，还要对底壁前半壁两侧的边 缘与前壁底部的两侧边缘、以及后半壁两侧的边缘与后壁底部的两侧边缘，进行热压合处 理，使袋体底部形成有前侧两条封边和后侧两条封边，且前侧两条封边之间，以及后侧两条 封边之间为形状对称、大小相同的斜边。所述隔离膜是PET薄膜；PET具有耐高温、硬度强、不易断，而且不会与无纺布粘合 等特点，适合对前半壁和后半壁进行隔离热合处理。本专利技术的有益效果是(1)本专利技术的无纺布袋，通过将一块无纺布折叠成具有前壁、底壁和后壁，且底壁 利用中折痕将其划分为前半壁和后半壁，加工时，配合隔离膜设置在前、后半壁之间，以避 免热压合时，将前、后半壁两侧边缘都热压合在一起，因此，袋体可以一次热压合成形，并 且，在袋体的最底端不会留有封边，也就避免了最底端因受力过大，封边容易撕开的缺陷； 再有，底壁的折叠式，具有结构和款式新颖的特点，袋体承重力大、牢固，打开时其底壁形成 近似宽阔的长方形，适合各种不同形状物品的装载，而且有利于加快袋体生产效率的无纺 布袋。(2)此款无纺布袋的制造方法，具有工艺简易，生产效率高的优点。附图说明图1是本专利技术的无纺布袋示意图2是图1的A-A向剖视图3是图2的B处放大图4是本专利技术的无纺布袋打开状态示意图5是图4的无纺布袋另一方向示意图6是图4的无纺布袋再一方向示意图7是本专利技术无纺布袋利用超声波热压合设备进行热压合处理示意图图8是图7的超声波热压合设备的热压合机构及其隔离膜机构关系图图9是图8在隔离膜机构展开隔离膜后的状态示意图10是图9的俯视方向放大图。具体实施例方式如图1和图6所示，一种无纺布袋，包括袋体1，袋体1分为前壁11、后壁12和底 壁13，所述袋体1由一块无纺布通过折叠形成前壁11、底壁13和后壁12，前壁11与后壁 12的两侧边缘分别通过热压合在一起形成袋体1的两侧封边a、b，底壁13上分别形成有前 折痕13-1、中折痕13-2和后折痕13-3，前、后壁11、12之间分别通过前、后折痕13_1、13_3 形成所述底壁13，底壁13的中折痕13-2与前折痕13-1之间构成底壁13的前半壁131，其 后折痕13-3与中折痕13-2之间构成底壁的后半壁132，且袋体1打开时底壁13形成近似 长方形。所述底壁13的纵向剖截面近似倒V形；所述前半壁131两侧的边缘与前壁11底 部的两侧边缘、以及后半壁132两侧的边缘与后壁底部的两侧边缘，分别通过热压合在一 起，形成袋体1底部的前侧两条封边c、d和后侧两条封边e、f，且前侧两条封边c、d之间， 以及后侧两条封边e、f之间为形状对称、大小相同的斜边。一种无纺布袋的制造方法，包括如下步骤(一)先取一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布袋，包括袋体（１），袋体（１）分为前壁（１１）、后壁（１２）和底壁（１３），其特征是，所述袋体（１）由一块无纺布通过折叠形成前壁（１１）、底壁（１３）和后壁（１２），前壁（１１）与后壁（１２）的两侧边缘分别通过热压合在一起形成袋体（１）的两侧封边（ａ、ｂ），底壁（１３）上分别形成有前折痕（１３－１）、中折痕（１３－２）和后折痕（１３－３），前、后壁（１１、１２）之间分别通过前、后折痕（１３－１、１３－３）形成所述底壁（１３），底壁（１３）的中折痕（１３－２）与前折痕（１３－１）之间构成底壁（１３）的前半壁（１３１），其后折痕（１３－３）与中折痕（１３－２）之间构成底壁的后半壁（１３２），且袋体（１）打开时底壁（１３）形成近似长方形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆坚，
申请(专利权)人：黄兆坚，
类型：发明
国别省市：44