污泥干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥干燥机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴、筒体、外壳、和搅拌翼，电机、减速机和齿轮传动机构位于筒体的上部，电机及减速机带动齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带动竖向位于筒体内的传动轴旋转，传动轴带动位于其上的搅拌翼旋转，所述的筒体内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，筒体顶端一侧设置有湿污泥进口，与湿污泥进口相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口，在筒体的底端设置有干污泥出口及过热蒸汽出口。本实用新型专利技术所述的污泥干燥机工艺简单、节约能源、有利于环境保护，提高了经济效益和社会效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污泥处理装置，尤其是一种用于污水处理厂产生的污泥的 干燥设备。
技术介绍
随着国家经济的不断发展，整个社会对环境保护的意识和能源的充分利用 在不断提高，因此对城市垃圾的处理提出了很多新的课题。2004年我国城市建有污水处理厂约700座，日处理城市污水的能力约4500 万吨，年排放污泥(干重)130万吨。且每年以10%的速度在递增，预计最终将 达到年排放污泥(干重)840万吨。污泥的生成量在不断地增加。以往采用污泥 晒干后再填埋的方式，不但需要较长的周期，而且还需要很大的填埋场地。此 种方式的最大危害还是污泥中的有机气体晒干时对大气的污染，以及污泥中的 致病菌、病原菌、寄生虫卵将会对土壤造成危害。近年来通过污泥焚烧方法能达到减量化、无害化的处理目标。而污泥焚烧 又可分为两大类 一类是将脱水污泥直接焚烧；另一类是将脱水污泥先干化后 再进行焚烧。前者所需的能耗较高，且难度较大；后者能耗较低，技术比较成 熟，但是多采用锅炉加热干燥，不利于设备的维修和保养，且效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能耗低、干燥效率高、技术更为成熟的污泥干 燥机。为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术所采用的技术方案为 一种污泥干燥机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴、筒体、外 壳、和搅拌翼，电机、减速机和齿轮传动机构位于筒体的上部，电机及减速机 带动齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带动竖向位于筒体内的传动轴旋转，传 动轴带动位于其上的搅拌翼旋转，其特征在于所述的筒体内部为多段结构，上 下空间内设置有多个传热面，筒体顶端一侧设置有湿污泥进口，与湿污泥进口相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口，在筒体的底端一侧设置有干污泥出口及过热蒸汽出口。所述的污泥干燥机，其特征在于所述的外壳和机体之间设置有保温层，有利于过热蒸汽能量的有效利用。所述的污泥干燥机，其特征在于所述的传动轴设置有多组。 所述的污泥干燥机，其特征在于所述的传动轴上设置有多组搅拌翼。 所述的污泥干燥机，其特征在于所述的电机和减速机至少为两组。 本专利技术的有益效果是1、 本专利技术采用直接接触干燥方式，其工艺简单并易于运行；2、 采用多段结构增大污泥与过热蒸汽的接触面，提高干燥效率；3、 所述的搅拌翼的不断运动，使得污泥不会出现在传热面的粘结和烧焦现象；4、 本专利技术不需要锅炉，易于设备的维修和保养；5、 设备在负压下运行，不会产生泄漏，利于环保。6、 另外，本专利技术所述的污泥干燥机是为城市污水处理厂配套，将污水处理 产生的污泥用过热蒸汽进行干燥后， 一方面可将干燥后的污泥粉末用于辅助燃 料和肥料进行再利用；另一方面则可将干燥时产生的可燃性有机气体引入焚烧 炉再燃烧进行分解，即有利于环境保护，又利于能源的再利用。具有一定的经 济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术一实施例污泥干燥机的结构示意图。 主要附图标记含义为-1、湿污泥进口 2、电机 3、减速机 4、齿轮传动机构5、传动轴 6、过热蒸汽进口 7、保温层 8、外壳 9、搅拌翼 10、干污泥出口 11、过热蒸汽出口 12、筒体具体实施方式以下结合附图，具体说明本专利技术的具体实施方式-图1为本专利技术一实施例污泥干燥机的结构示意图。如图l所示 一种污泥干燥机，包括电机2、减速机3、齿轮传动机构4、 传动轴5、筒体12、外壳8和搅拌翼9，其中传动轴5和搅拌翼9各为多组，电 机2、减速机3和齿轮传动机构4位于筒体12的上部，电机2和减速机3在本 实施例中为两组，带动齿轮传动机构4运转，齿轮传动机构4带动竖向位于筒 体12内的传动轴5旋转，而传动轴5则带动位于其上的搅拌翼9旋转。筒体12 内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，其顶端一侧设置有湿污泥进 口l，与湿污泥进口 l相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口6，在筒体 12的底端一侧设置有干污泥出口 IO及过热蒸汽出口 11。此外，在外壳8和机 体12之间设置有保温层7，这有利于过热蒸汽的有效利用。经机械脱水的含水率在80%左右的湿污泥，通过污泥泵从湿污泥进口 1投入 到污泥干燥机中，启动污泥干燥机后，污泥干燥机上部的电机2带动齿轮传动 机构4运转，齿轮传动机构4带到传动轴5旋转，传动轴5则带动搅拌翼9旋 转，搅拌翼9不断地对投入到干燥机中的湿污泥进行混合搅拌，同时将其向前 方输送，搅拌翼9的不断运转，使得湿污泥在水分蒸发的过程中不会出现粘结 和烧焦现象。与此同时，25(TC高温循环过热蒸汽通过过热蒸汽进口 6进入污泥 干燥机，与湿污泥直接接触，对湿污泥进行干燥，同时将湿污泥中的有机物分 解。湿污泥从湿污泥进口 1进入，在被高温的过热蒸汽干燥的同时，通过设置 于每段结构尾部的落料口使污泥落入下段继续干燥，直至被输送到干污泥出口 10，进而排出，此时的湿污泥已经被高温的过热蒸汽干燥为含水率低于10%、颗 粒度在1 3mm的干污泥颗粒或粉末。而过热蒸汽则在对湿污泥进行干燥后从过 热蒸汽出口 ll排出。污泥干燥机在工作过程中，处于稳定的连续工作状态，由于污泥干燥机密 闭设置，污泥干燥机的整个运行过程处于负压状态，使得分解出来的有机气体 不会泄漏，另外，在干燥过程中产生的水蒸气和分解的有机气体可以一起引出， 送入热源炉中进行焚烧，因此不会产生二次污染，非常有利于环保。以上已以较佳实施例公开了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，凡采用等 同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种污泥干燥机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴、筒体、外壳、和搅拌翼，电机、减速机和齿轮传动机构位于筒体的上部，电机及减速机带动齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带动竖向位于筒体内的传动轴旋转，传动轴带动位于其上的搅拌翼旋转，其特征在于所述的筒体内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，筒体顶端一侧设置有湿污泥进口，与湿污泥进口相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口，在筒体的底端一侧设置有干污泥出口及过热蒸汽出口。2、 根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于所述的外壳和机体之间 设置有保温层。3、 根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于所述的传动轴设置有多组。4、 根据权利要求3所述的污泥干燥机，其特征在于所述的传动轴上设置有 多组搅拌翼。5、 根据权利要求1所述的污泥干燥机，其特征在于所述的电机和减速机至 少为两组。专利摘要本技术公开了一种污泥干燥机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴、筒体、外壳、和搅拌翼，电机、减速机和齿轮传动机构位于筒体的上部，电机及减速机带动齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带动竖向位于筒体内的传动轴旋转，传动轴带动位于其上的搅拌翼旋转，所述的筒体内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，筒体顶端一侧设置有湿污泥进口，与湿污泥进口相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口，在筒体的底端设置有干污泥出口及过热蒸汽出口。本技术所述的污泥干燥机工艺简单、节约能源、有利于环境保护，提高了经济效益和社会效益。文档编号C02F11/12GK201424423SQ20092004104公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日专利技术者王兴菊, 兵 陈,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干燥机，包括电机、减速机、齿轮传动机构、传动轴、筒体、外壳、和搅拌翼，电机、减速机和齿轮传动机构位于筒体的上部，电机及减速机带动齿轮传动机构运转，齿轮传动机构带动竖向位于筒体内的传动轴旋转，传动轴带动位于其上的搅拌翼旋转，其特征在于所述的筒体内部为多段结构，上下空间内设置有多个传热面，筒体顶端一侧设置有湿污泥进口，与湿污泥进口相对的筒体顶端的另一侧设置有过热蒸汽进口，在筒体的底端一侧设置有干污泥出口及过热蒸汽出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋明，韩家跃，陈兵，陈强斌，王兴菊，
申请(专利权)人：安徽金鼎锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]