一种油污泥焚烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油污泥焚烧处理系统，包括燃烧室和烟囱，还包括余热锅炉、脱硫急冷塔以及除尘器，所述燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室一端为废物进料口，一级燃烧室另一端与二级燃烧室的下部相连通，所述二级燃烧室的顶部与余热锅炉的进口相通，余热锅炉的出口与脱硫急冷塔的顶部相连通，脱硫急冷塔的下部与除尘器的下部相连通，除尘器的上部与烟囱相连通。该油污泥焚烧处理系统结构设计合理，油污泥中有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，油污泥处理高效，成本低。

Oil sludge incineration treatment system

The utility model discloses an oily sludge incineration system comprises a combustion chamber and a chimney, including waste heat boiler, cooling tower and desulfurization dust remover, the combustion chamber comprises a combustion chamber and the two combustion chamber, the combustion chamber is a waste material inlet, the lower stage of combustion room two and the other end of the combustion chamber is communicated with the inlet at the top, and the waste heat boiler and the two levels of the combustion chamber is communicated with the top outlet of the waste heat boiler desulfurization and quench tower is communicated with the lower and lower desulfurization precipitator of the quench tower is communicated with the upper part, and is communicated with a chimney dust remover. The oil sludge incineration system structure design is reasonable, the oily sludge of harmful substances in almost all removed, reducing the harm to the environment, waste volume reduction treatment effect is good, safe, low cost and efficient treatment of oily sludge.

【技术实现步骤摘要】
一种油污泥焚烧处理系统
本技术涉及油污泥处理
，尤其是涉及一种油污泥焚烧处理系统。
技术介绍
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油污泥焚烧处理系统，以达到高效去除有害物的目的。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：该油污泥焚烧处理系统，包括燃烧室和烟囱，还包括余热锅炉、脱硫急冷塔以及除尘器，所述燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室一端为废物进料口，一级燃烧室另一端与二级燃烧室的下部相连通，所述二级燃烧室的顶部与余热锅炉的进口相通，余热锅炉的出口与脱硫急冷塔的顶部相连通，脱硫急冷塔的下部与除尘器的下部相连通，除尘器的上部与烟囱相连通。进一步的，所述一级燃烧室一侧对应废物进料口设有推杆进料机。所述一级燃烧室为水平燃烧室，二级燃烧室为竖直燃烧室。所述二级燃烧室的底部设有刮板出渣机，所述余热锅炉的底部设有水冷螺旋出灰机。所述余热锅炉的炉筒内上部设有隔板，隔板将炉筒分成底部相通的两个腔室，一侧腔室顶部与二级燃烧室顶部相连通，另一侧腔室顶部与脱硫急冷塔的顶部相连通，另一侧腔室内设有过热器。所述脱硫急冷塔为半干脱硫急冷塔，脱硫急冷塔上方设有碱性溶液罐，脱硫急冷塔顶部设有与碱性溶液罐相连的喷嘴。所述除尘器为布袋除尘器，脱硫急冷塔与除尘器之间相连的管路连有活性炭罐。所述二级燃烧室的顶部设有紧急排放阀。所述除尘器与烟囱之间设有风机。所述刮板出渣机和水冷螺旋出灰机的出口均通过管路与炉渣稳定化/固化工序相连。本技术与现有技术相比，具有以下优点：该油污泥焚烧处理系统结构设计合理，油污泥中有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，油污泥处理高效，成本低。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术焚烧处理系统示意图。图中：1.一级燃烧室、2.刮板出渣机、3.二级燃烧室、4.燃烧风机、5.天然气管路、6.紧急排放阀、7.过热器、8.水冷螺旋出灰机、9.喷嘴、10.半干脱硫急冷塔、11.布袋除尘器、12.活性炭罐、13.风机、14.烟囱。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，该油污泥焚烧处理系统，从前至后依次设置有推杆进料机、一级燃油室1、二级燃烧室3、余热锅炉、脱硫急冷塔、除尘器、风机13以及竖直的烟囱14。一级燃烧室1一端为废物进料口，推杆进料机对应废物进料口设置，通过推杆进料机将油污泥送料至一级燃烧室内。一级燃烧室1另一端与二级燃烧室3的下部相连通，二级燃烧室3的顶部与余热锅炉的进口相通，余热锅炉的出口与脱硫急冷塔的顶部相连通，脱硫急冷塔的下部与除尘器的下部相连通，除尘器的上部与烟囱相连通。一级燃烧室1为水平燃烧室，二级燃烧室3为竖直燃烧室，二级燃烧室的顶部设有紧急排放阀6。二级燃烧室3的中部侧壁上设有燃烧器，该燃烧器为自动风机燃烧器，燃烧器与外部的天然气管路5相连，位于燃烧器上方设有与二级燃烧室上部相连通的燃烧风机4，可提高焚烧效果。两级燃烧室是根据燃烧物的形态设置，可提高焚烧效果。二级燃烧室3的底部设有刮板出渣机2，余热锅炉的底部设有水冷螺旋出灰机8。刮板出渣机和水冷螺旋出灰机的出口均通过管路与炉渣稳定化/固化工序相连。余热锅炉的炉筒内上部设有隔板，隔板将炉筒分成底部相通的两个腔室，一侧腔室顶部与二级燃烧室顶部相连通，另一侧腔室顶部与脱硫急冷塔的顶部相连通，另一侧腔室内设有过热器7，过热器为并排设置的两个，提高余热利用率。过热器7设置在另一侧腔室内，对烟气阻碍较小。脱硫急冷塔为半干脱硫急冷塔10，脱硫急冷塔上方设有碱性溶液罐，脱硫急冷塔顶部设有与碱性溶液罐相连的喷嘴9，可对硫化物以及其它有害物质有效处理。除尘器为布袋除尘器11，脱硫急冷塔与除尘器之间相连的管路连有活性炭罐12，提高除尘效果。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油污泥焚烧处理系统，包括燃烧室和烟囱，其特征在于：还包括余热锅炉、脱硫急冷塔以及除尘器，所述燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室一端为废物进料口，一级燃烧室另一端与二级燃烧室的下部相连通，所述二级燃烧室的顶部与余热锅炉的进口相通，余热锅炉的出口与脱硫急冷塔的顶部相连通，脱硫急冷塔的下部与除尘器的下部相连通，除尘器的上部与烟囱相连通。

【技术特征摘要】
1.一种油污泥焚烧处理系统，包括燃烧室和烟囱，其特征在于：还包括余热锅炉、脱硫急冷塔以及除尘器，所述燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室一端为废物进料口，一级燃烧室另一端与二级燃烧室的下部相连通，所述二级燃烧室的顶部与余热锅炉的进口相通，余热锅炉的出口与脱硫急冷塔的顶部相连通，脱硫急冷塔的下部与除尘器的下部相连通，除尘器的上部与烟囱相连通。2.如权利要求1所述油污泥焚烧处理系统，其特征在于：所述一级燃烧室一侧对应废物进料口设有推杆进料机。3.如权利要求1所述油污泥焚烧处理系统，其特征在于：所述一级燃烧室为水平燃烧室，二级燃烧室为竖直燃烧室。4.如权利要求1所述油污泥焚烧处理系统，其特征在于：所述二级燃烧室的底部设有刮板出渣机，所述余热锅炉的底部设有水冷螺旋出灰机。5.如权利要求1所述油污泥焚烧处理系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东风，樊节斌，周锴，沈军，陈秋明，王昌安，
申请(专利权)人：安徽金鼎锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34