本实用新型专利技术涉及一种无动力污泥脱水装置，它包括在脱水槽台的槽底上表面开设的流液槽，所述脱水槽台的槽底上表面与水平面呈倾斜设置，在脱水槽台的槽底上表面上放置有脱水编织袋，脱水编织袋的长度方向与脱水槽台的长度方向一致，脱水编织袋的出口端伸出脱水槽台，脱水编织袋的进口高度高于脱水编织袋的出口高度，脱水编织袋的进口端设置在脱水槽台的高端上方，在脱水编织袋的出口处设置有扎口带体，在脱水槽台的低端外侧设有储水槽与储渣槽，储水槽与脱水槽台低端之间的距离小于储渣槽与脱水槽台低端之间的距离。本实用新型专利技术安装使用后，无需消耗外界动力即可自动脱水，脱水效果好，结构简单，体积小，造价低并可节约大量资金和能源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环保设备，尤其是一种无动力污泥脱水装置。
技术介绍
污水处理都会产生污泥，而污泥大部分为活性污泥，含水量特别高，大部分为有机 物，同时含有毒性物质、重金属、磷、氨、氮等物质，如果污泥不经过脱水，将给污泥运输、包 装、深加工、发电、焚烧等综合处理带来麻烦，常规(50% )污泥处理，需要获得比较干的污 泥，必须采用垫埋、压滤、离心分离、真空挤压分离、加热分离等方法，需要消耗大量的动力 能，热能，同时所有污泥脱水设备，体积庞大，造价高，需要机械维修费用高，需要大量劳动 力操作。按照含水率80%计算，我国2009 2010年全国将产生3000万吨污泥，如果采用 以上传统方式处理，将浪费大量的资金和能源。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无需消耗外界动力即 可自动脱水、脱水效果好、结构简单、体积小、造价低并可节约大量资金和能源的无动力污 泥脱水装置。按照本技术提供的技术方案，所述无动力污泥脱水装置，包括在脱水槽台的 槽底上表面开设的流液槽，所述脱水槽台的槽底上表面与水平面呈倾斜设置，在脱水槽台 的槽底上表面上放置有脱水编织袋，脱水编织袋的长度方向与脱水槽台的长度方向一致， 脱水编织袋的出口端伸出脱水槽台，脱水编织袋的进口高度高于脱水编织袋的出口高度， 脱水编织袋的进口端设置在脱水槽台的高端上方，在脱水编织袋的出口处设置有扎口带 体，在脱水槽台的低端外侧设有储水槽与储渣槽，储水槽与脱水槽台低端之间的距离小于 储渣槽与脱水槽台低端之间的距离。所述脱水编织袋的进口段竖直朝上设置，在脱水编织袋的进口处设有扩口支撑 圈。所述脱水编织袋的出口段呈锥状设置。所述脱水编织袋为聚丙烯塑料编织袋。所述脱水槽台的槽底上表面与水平面呈5 10°的倾斜角，且脱水槽台的长度为 40 60m，脱水槽台的宽度为3 4. 5m。所述流液槽的断面为半圆形，流液槽的宽度为2 4cm，流液槽为直槽体，且流液 槽的长度与脱水槽台的槽底上表面长度一致。本技术安装使用后，无需消耗外界动力即可自动脱水，脱水效果好、结构简 单，体积小，造价低并可节约大量资金和能源。在脱水编织袋的进口端上方设有稀泥浆池槽，稀泥浆池槽的出口端与脱水编织袋 的进口端相接，所述稀泥浆池槽与脱水槽台固定连接。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示该无动力污泥脱水装置，它包括在脱水槽台1的槽底上表面开设的流 液槽2，所述脱水槽台1的槽底上表面与水平面呈倾斜设置，在脱水槽台1的槽底上表面上 放置有脱水编织袋3，脱水编织袋3的长度方向与脱水槽台1的长度方向一致，脱水编织袋 3的出口端伸出脱水槽台1，脱水编织袋3的进口高度高于脱水编织袋3的出口高度，脱水 编织袋3的进口端设置在脱水槽台1的高端上方，在脱水编织袋3的出口处设置有扎口带 体4，在脱水槽台1的低端外侧设有储水槽6与储渣槽7，储水槽6与脱水槽台1低端之间 的距离小于储渣槽7与脱水槽台1低端之间的距离。所述脱水编织袋3的进口段竖直朝上设置，在脱水编织袋3的进口处设有扩口支 撑圈5。所述脱水编织袋3的出口段呈锥状设置。所述脱水编织袋3为聚丙烯塑料编织袋。所述脱水槽台1的槽底上表面与水平面呈5 10°的倾斜角，且脱水槽台1的长 度为40 60m，脱水槽台1的宽度为3 4. 5m。所述流液槽2的断面为半圆形，流液槽2的宽度为2 4cm，流液槽2为直槽体，且 流液槽2的长度与脱水槽台1的槽底上表面长度一致。在脱水编织袋3的进口端上方设有稀泥浆池槽8，稀泥浆池槽8的出口端与脱水编 织袋3的进口端相接，所述稀泥浆池槽8与脱水槽台1固定连接。在宽为30米、长为60米的平地上，用混凝土浇制一个长方形的平台，平台长为52 米、宽为28米，又在长方形的平台的基础上，一端设计成五个长方形的稀泥浆池槽8，稀泥 浆池槽8的宽为6米、长为6米高为10米，它作为泵入稀污泥用，稀泥浆池槽8的出口与脱 水编织袋3的进口端相接，长方形的稀泥浆池槽外制造五个50米长的脱水槽台1，每个脱水 槽台1的高位一端平均高为1.5米，高位向低位倾斜5 10°，每个脱水槽台1的槽宽为 3 4. 5米，每个脱水槽台1底部划出若干条直径(即宽度)2 4cm的流液槽2，脱水槽台 1之间为走道，在每个脱水槽台1内放置一个直径3 5Φ的聚丙烯塑料制成的脱水编织袋 3，脱水编织袋3的进口一端固定在脱水槽台1上部，脱水编织袋3的出口一端分别布置二 个储槽，靠近脱水槽台1的一只为储水槽6，远离脱水槽台1的一只为储渣槽7。需要干化 的污泥只要直接用泵泵入长方形的稀泥浆池槽内即可以开始自动干化。污泥挤出水由于其中含有大量的有机物(COD)、有毒性物质、重金属、磷(BOD)、 以及氨、氮、软金属等物质，需要进一步进行污水处理，必须达到国家废水排放一A\B、二 A\B级标准才能排放，因此必须通过污水处理，在脱水编织袋3挤出的污水经过泵后处理 系统进行处理，后处理系统可用技术专利的布朗板固-液分离装置技术专利号 200710019525. X和微曝气生物滤池处理以后的废水可以直接达标排放，或者中水回用。权利要求一种无动力污泥脱水装置，其特征是它包括在脱水槽台(1)的槽底上表面开设的流液槽(2)，所述脱水槽台(1)的槽底上表面与水平面呈倾斜设置，在脱水槽台(1)的槽底上表面上放置有脱水编织袋(3)，脱水编织袋(3)的长度方向与脱水槽台(1)的长度方向一致，脱水编织袋(3)的出口端伸出脱水槽台(1)，脱水编织袋(3)的进口高度高于脱水编织袋(3)的出口高度，脱水编织袋(3)的进口端设置在脱水槽台(1)的高端上方，在脱水编织袋(3)的出口处设置有扎口带体(4)，在脱水槽台(1)的低端外侧设有储水槽(6)与储渣槽(7)，储水槽(6)与脱水槽台(1)低端之间的距离小于储渣槽(7)与脱水槽台(1)低端之间的距离。2.如权利要求1所述的无动力污泥脱水装置，其特征是所述脱水编织袋(3)的进口 段竖直朝上设置，在脱水编织袋(3)的进口处设有扩口支撑圈(5)。3.如权利要求1或2所述的无动力污泥脱水装置，其特征是所述脱水编织袋(3)的 出口段呈锥状设置。4.如权利要求3所述的无动力污泥脱水装置，其特征是所述脱水编织袋(3)为聚丙 烯塑料编织袋。5.如权利要求1所述的无动力污泥脱水装置，其特征是所述脱水槽台(1)的槽底上 表面与水平面呈5 10°的倾斜角，且脱水槽台(1)的长度为40 60m，脱水槽台(1)的 宽度为3 4. 5mο6 如权利要求1所述的无动力污泥脱水装置，其特征是所述流液槽(2)的断面为半 圆形，流液槽(2)的宽度为2 4cm，流液槽(2)为直槽体，且流液槽(2)的长度与脱水槽台 (1)的槽底上表面长度一致。7.如权利要求1所述的无动力污泥脱水装置，其特征是在脱水编织袋(3)的进口端 上方设有稀泥浆池槽(8)，稀泥浆池槽(8)的出口端与脱水编织袋(3)的进口端相接，所述 稀泥浆池槽(8)与脱水槽台(1)固定连接。专利摘要本技术涉及一种无动力污泥脱水装置，它包括在脱水槽台的槽底上表面开设的流液槽，所述脱水槽台的槽底上表面与水平面呈倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无动力污泥脱水装置，其特征是：它包括在脱水槽台（１）的槽底上表面开设的流液槽（２），所述脱水槽台（１）的槽底上表面与水平面呈倾斜设置，在脱水槽台（１）的槽底上表面上放置有脱水编织袋（３），脱水编织袋（３）的长度方向与脱水槽台（１）的长度方向一致，脱水编织袋（３）的出口端伸出脱水槽台（１），脱水编织袋（３）的进口高度高于脱水编织袋（３）的出口高度，脱水编织袋（３）的进口端设置在脱水槽台（１）的高端上方，在脱水编织袋（３）的出口处设置有扎口带体（４），在脱水槽台（１）的低端外侧设有储水槽（６）与储渣槽（７），储水槽（６）与脱水槽台（１）低端之间的距离小于储渣槽（７）与脱水槽台（１）低端之间的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强光初，
申请(专利权)人：无锡市东宝水处理科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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