150方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真正双线轧制的１５０方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置，包括：多架粗轧机，每架粗轧机包括：机架和一对通过轴承设置在机架上的轧辊，每对轧辊上配有至少两个相应的孔型，所述轧辊的辊身长度不大于７００毫米，所述轧辊的辊身直径不小于６００毫米，所述的轴承为四列圆锥滚子轴承，其材质为渗碳钢。本实用新型专利技术主要用于双线热轧生产线中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到用于大型铸坯的双线热轧生产线，尤其涉及到150方铸 坯双线热轧生产线中的粗轧装置。
技术介绍
目前，基于现有国内轧机的装备水平，装备有一个精轧机组的热轧生产线 上，成品最高速度大约90m/s左右，年产量在55万吨左右，要实现年产100万 吨的产量，就需要两套精轧机组进行双线轧制，与之相配套，粗中轧采用全水 平布置双线轧制。目前的粗中轧装置，包括多架粗轧机，每架粗轧机包括机 架和一对通过四列圆柱滚子轴承设置在机架上的轧辊，每对轧辊上配有相应的 孔型，所述轧辊长度约800毫米，轧辊直径约为650毫米。这种粗轧装置从结 构上来说，可以满足双线轧制的需要，但是，双线轧制150方铸坯时，由于前4 架粗轧机的来料大，粗轧机负荷非常大，由于四列圆柱滚子轴承所能承受的轧 制力有限，再加上该轴承没有采用刚性更好的渗碳钢制作，使得其能承受的轧 制力更加有限，加上轧辊较长、较细，导致轧辊的刚度不够，双线轧制时，很 容易造成粗轧机烧轴承、轧辊断裂等故障，尤其是2号、3号轧机，断辊几率更 高。所以，国内双线轧制150方铸坯， 一般采用的方案是前4架粗轧机采用 单线轧制，从第5架开始才采用双线轧制。这种设计方案第一，年产量很难 达到100万吨(尤其轧制小规格产品)；第二，采用这种设计方案，4架、5架 轧机之间的距离必然要拉开，如果是12米连铸坯的话，距离至少要拉到45米 以上，所以整个厂房的长度至少在450m 500m之间。与420m厂房相比，投资 约提高13%。所以，该方案并不能实现真正意义上的150方铸坯双线同时轧制 工艺
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题是提供一种真正双线轧制的150方 铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为150方铸坯双线热轧 生产线中的粗轧装置，包括多架粗轧机，每架粗轧机包括机架和一对通过 轴承设置在机架上的轧辊，每对轧辊上配有至少两个相应的孔型，所述轧辊的 辊身长度不大于700毫米，所述的辊身直径不小于600毫米，所述的轴承为四 列圆锥滚子轴承，其材质为渗碳钢。所述的每对轧辊上配置有至少四个孔型。本技术的有益效果是本技术通过减短辊身长度，增大辊身的直 径，选用渗碳钢制作的四列圆锥滚子轴承，从而提高了粗轧辊的承受能力，使 得其能够满足双线轧制的要求，从而来保证150方铸坯双线热轧生产线的年产 量达到100万吨的设计要求。附图说明图1是设置有本技术的双线热轧生产线的平面布置结构示意图； 图中1、上料台架，2、加热炉，3、出炉辊道，4、分钢机，5、摆动剪， 6、第一粗轧机，7、第二粗轧机，8、第三粗轧机，9、第四粗轧机，10、第五 粗轧机，11、第六粗轧机，12、第七粗轧机，13、第一中轧机，14、第二中轧 机，15、第三中轧机，16、第四中轧机，17、第五中轧机，18、第六中轧机， 19、飞剪，20、侧活套，21、卡断剪，22、曲臂剪，23、卡断剪，24、预精轧 机组，25、立活套，26、水冷段，27、水冷段，28、飞剪，29、碎断剪，30、 侧活套，31、卡断剪，32、精轧机组。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示，150方铸坯双线热轧生产线包括上料台架l、加热炉2、出 炉辊道3、分钢机4、摆加剪5、由第一至第七粗轧机6 12构成的粗轧装置、以 及由第一至第四中轧机13~16构成的中轧机组和两个分别由第五中轧机17、第4六中轧机18构成的过渡轧机组，两个第六中轧机18的后道还分别设置有用于 切头切尾的飞剪19、侧活套20、卡断剪21、曲臂剪22、卡断剪23、预精轧机 组24、立活套25、水冷段26和27、飞剪28、碎断剪29、侧活套30、卡断剪 31和精轧机组32;所述的曲臂剪22设置在第七粗轧机12与第一中轧机13之 间，卡断剪23设置在第四中轧机16与第五中轧机17之间；所述的粗轧装置包 括第一至第七粗轧机6~12，每架粗轧机包括机架和一对通过轴承设置在机 架上的轧辊，每对轧辊上配有四个相应的孔型，所述轧辊的辊身长度不大于700 毫米、直径不小于600毫米，所述的轴承为四列圆锥滚子轴承，其材质为渗碳 钢。为了保证粗轧机中的轧辊可靠工作，还对每对轧辊上的孔型进行优化，通 过减小第一至第四粗轧机6~9的轧制量，即增大这四对轧辊上的孔型尺寸，来 减小第一至第四粗轧机6 9所需的轧制力，并且通过增大第五至第七粗轧机 10-12和第一至第六中轧机13~18的轧制量——这两个粗轧机10 12和六个中轧 机13~18有轧制余量，即减小第五至第七粗轧机10~12和第一至第五中轧机 13~17的孔型尺寸，而第六中轧机18即最后一个中轧机的轧辊上的孔型尺寸不 变，来满足粗轧工艺的要求。同时，通过将孔型进行合理的配置，保证相邻两 条孔型之间的距离，来提高轧辊的承受能力。在实际热轧过程中，还通过提高 出炉钢坯的温度，来减小整个粗轧装置、中轧机组和后道的过渡轧机组、预精 轧机组和精轧机组所需的轧制力，确保整个双线热轧生产线的正常运转。本技术通过减短辊身长度，增大辊身直径，选用渗碳钢制作的四列圆 锥滚子轴承，从而提高了粗轧辊的承受能力，使得其能够满足双线轧制的要求， 从而来保证150方铸坯双线热轧生产线的年产量达到100万吨的设计要求。权利要求1.150方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置，包括多架粗轧机，每架粗轧机包括机架和一对通过轴承设置在机架上的轧辊，每对轧辊上配有至少两个相应的孔型，其特征在于所述轧辊的辊身长度不大于700毫米，所述轧辊的辊身直径不小于600毫米，所述的轴承为四列圆锥滚子轴承，其材质为渗碳钢。2. 如权利要求1所述的粗轧装置，其特征在于所述的每对轧辊上配置有 至少四个孔型。专利摘要本技术公开了一种真正双线轧制的150方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置，包括多架粗轧机，每架粗轧机包括机架和一对通过轴承设置在机架上的轧辊，每对轧辊上配有至少两个相应的孔型，所述轧辊的辊身长度不大于700毫米，所述轧辊的辊身直径不小于600毫米，所述的轴承为四列圆锥滚子轴承，其材质为渗碳钢。本技术主要用于双线热轧生产线中。文档编号B21B1/02GK201275543SQ20082003927公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日专利技术者冯大圣, 吴锦圆, 屈小波, 张先轶, 钢 李, 杜显峰, 王云春, 陈华斌 申请人:江苏永钢集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１５０方铸坯双线热轧生产线中的粗轧装置，包括：多架粗轧机，每架粗轧机包括：机架和一对通过轴承设置在机架上的轧辊，每对轧辊上配有至少两个相应的孔型，其特征在于：所述轧辊的辊身长度不大于７００毫米，所述轧辊的辊身直径不小于６００毫米，所述的轴承为四列圆锥滚子轴承，其材质为渗碳钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华斌，张先轶，杜显峰，屈小波，王云春，冯大圣，吴锦圆，李钢，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]