一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粗轧压下负荷分配控制方法及热轧生产线的粗轧控制系统，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：获得热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，第一粗轧道次模式表征粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；根据第一产品属性信息和第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；基于第一压下负荷分配控制参数在热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。本发明专利技术有效解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响带钢生产效率的技术问题，实现了在避免了压下负荷分配控制参数与实际轧制的带钢属性不符的同时还不会影响正常轧制节奏，有效保证了带钢生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术轧钢控制
，尤其涉及一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统。
技术介绍
热轧生产过程中，压下量分配原则一般为粗轧机组的压下量占总压下量的70～80％，精轧机组的压下量占总压下量的20～30％，高温时的大压下操作规程，可以保证带钢的板型和表面质量，又有利于减少能耗。粗轧机组一般采用多道次轧制。目前，粗轧压下负荷分配以粗轧道次模式进行区分，控制方法简单，只能满足规格单一或对粗轧要求不高的热轧生产过程。当对热轧生产过程的粗轧压下负荷分配有特殊要求时就通过临时修改压下负荷分配控制参数，从而满足特殊要求。而压下负荷分配控制参数对所有在轧板坯有效，此时需要严格限制轧制节奏，待前一板坯在粗轧机组轧制完成后才可以修改压下负荷分配控制参数，因此严重影响了带钢生产效率。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统，解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响了带钢生产效率。第一方面，本专利技术实施例提供了一种粗轧压下负荷分配控制方法，应用于热轧生产线的粗轧控制系统，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。优选的，所述根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，包括：从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数。优选的，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。优选的，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：在所述压下负荷分配数据库中建立所述压下负荷分配控制参数表；在所述压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。优选的，所述根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，包括：将所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型；预设压下负荷分配计算模型以所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式为初始值计算出所述第一压下负荷分配控制参数。第二方面，本专利技术实施例提供了一种热轧生产线的粗轧控制系统，包括：获得单元，用于获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；确定单元，用于根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；控制单元，用于基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。优选的，所述确定单元，包括：第一检索子单元，用于从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；第二检索子单元，用于从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数。优选的，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，所述热轧生产线的粗轧控制系统还包括：第一建立单元，用于在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；第一保存单元，用于在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。优选的，所述热轧生产线的粗轧控制系统还包括：第二建立单元，用于在所述压下负荷分配数据库中建立所述压下负荷分配控制参数表；第二保存单元，用于在所述压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。优选的，所述确定单元，包括：输入单元，用于将所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型；计算单元，用于预设压下负荷分配计算模型以所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式为初始值计算出所述第一压下负荷分配控制参数。本专利技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：由于本专利技术实施例中是基于获取到的待轧制带钢的第一产品属性信息以及粗轧区所处的第一粗轧道次模式确定第一压下负荷分配控制参数来热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例，从而压下负荷分配控制参数是自动根据待轧制带钢的产品属性信息、粗轧道次模式实时变化的，就能够在轧制带钢变规格、变钢种、以及改变粗轧道次模式时均能够及时适应性控制各粗轧道次轧制时的压下量比例，而不需要临时进行人为修改，因此可以持续保持较高轧制节奏，就有效解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响带钢生产效率的技术问题，实现了在避免了压下负荷分配控制参数与实际轧制的带钢属性不符的同时还不会影响正常轧制节奏，有效保证了带钢生产效率和生产质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中粗轧压下负荷分配控制方法的流程图；图2为本专利技术实施例中粗轧控制系统的功能单元图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗轧压下负荷分配控制方法，应用于热轧生产线的粗轧控制系统，其特征在于，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。

【技术特征摘要】
1.一种粗轧压下负荷分配控制方法，应用于热轧生产线的粗轧控制系统，其特征在于，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。2.如权利要求1所述的粗轧压下负荷分配控制方法，其特征在于，所述根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，包括：从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数。3.如权利要求2所述的粗轧压下负荷分配控制方法，其特征在于，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。4.如权利要求3所述的粗轧压下负荷分配控制方法，其特征在于，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：在所述压下负荷分配数据库中建立所述压下负荷分配控制参数表；在所述压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。5.如权利要求1所述的粗轧压下负荷分配控制方法，其特征在于，所述根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，包括：将所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红波，周政，黄爽，徐芳，史金芳，郑伟，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13