三侧均布风的导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三侧均布风的导流装置，其特征在于设有长方形的壳体（１），壳体（１）的两端分别设置法兰盘（２），壳体（１）内的前部设有气体缓冲区（８），壳体（１）内的中部设有第一层气流分布板（３），第一层气流分布板（３）的上端、两侧端与壳体（２）之间固定连接，第一层气流分布板（３）上自上而下设有第一圆孔（４），壳体内的后部设有第二层气流分布板（５），第二层气流分布板（５）的上端、两侧端与壳体（１）之间固定连接，第二层气流分布板自上而下设有第二圆孔（６），壳体（１）外设有固定支撑（７），本实用新型专利技术克服了电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置阻力大的弊端；克服被动地降低布袋除尘室的过滤面积的问题；解决了只能在下部方向进入布袋除尘室的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属冶金、矿业、能源等领域的电袋复合除尘器的均勻布风技术，尤其涉 及一种侧均布风的导流装置。
技术介绍
电除尘器和袋式除尘器在环境工程中的应用已超过百年，是主要的除尘设备，随 着除尘技术的不断进步，电袋复合除尘器应运而生，它具有除尘效率高、运行可靠、适应性 强等优点，已被广泛应用于冶金、电力、建材等诸多行业。电袋复合除尘器工作时，含尘气体 经过静电除尘器后，沿水平方向直接冲刷布袋，影响布袋除尘室前端布袋的使用寿命，在布 袋除尘室截面上中间位置最为严重。导致布袋除尘室在360°空间上气流分布不均勻，降低 除尘效率，增加了运行成本和维护难度。申请号200610040947.0的电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置，通过在壳体 的内前部和中后部分别设置流线型导流板和隔流板，实现气体的导流，来延长布袋的使用 寿命，但经电除尘单元除尘后的烟气必须经过隔流板下方的出口才能进入到布袋除尘室。 虽然保证了烟气的均勻扩散，但只能在下部方向上进入布袋。
技术实现思路
为了克服电袋复合除尘器除尘效率低，布袋除尘室布袋的使用寿命短等问题，本 技术的目的是提供一种三侧均布风的导流装置。实现本技术所采取的技术方案 是该三侧均布风的导流装置设有长方形的壳体，壳体的两端分别设置法兰盘，壳体内的前 部设有气体缓冲区，壳体内的中部设有第一层气流分布板，第一层气流分布板的上端、两侧 端与壳体之间固定连接，第一层气流分布板上自上而下设有圆孔，所说的圆孔其孔径在高 度方向上30%为40mm的圆孔，30%为50mm的圆孔，40%为60mm的圆孔，开孔率为50%。壳 体内的后部设有第二层气流分布板，第二层气流分布板的上端、、两侧端与壳体之间固定连 接，第二层气流分布板自上而下设有圆孔，所说的圆孔孔径在高度方向上30%为30mm的圆 孔，30%为40mm的圆孔，40%为50mm的圆孔，开孔率为40%。壳体外设有固定支撑。所说 的壳体采用钢材、玻璃钢制成，固定支撑采用角钢或槽钢制成。本技术设计简单、改进方便，克服了电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置 阻力大的弊端；克服被动地降低布袋除尘室的过滤面积的问题；解决了只能在下部方向进 入布袋除尘室的问题；适用于目前各行业电袋复合除尘器的推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中气流分布板的结构示意图；图3是本技术的壳外固定支撑的结构示意图。图中1、壳体，2、法兰，3、第一层气流分布板，4、第一圆孔，5、第二层气流分布板，6、第二圆孔，7、固定支撑，8、气体缓冲区。具体实施方式参照附图，该三侧均布风的导流装置设有长方形的壳体1，壳体1的两端分别设置 法兰盘2，壳体1内的前部设有气体缓冲区8，壳体1内的中部设有第一层气流分布板3，第 一层气流分布板3的上端、两侧端与壳体2之间固定连接，第一层气流分布板3上自上而下 设有第一圆孔4，所说的第一圆孔4其孔径在高度方向上30%为40mm的圆孔，30%为50mm 的圆孔，40%为60mm的圆孔，开孔率为50%。壳体内的后部设有第二层气流分布板5，第二 层气流分布板5的上端、两侧端与壳体1之间固定连接，第二层气流分布板自上而下设有第 二圆孔6，所说的第二圆孔6孔径在高度方向上30%为30mm的圆孔，30%为40mm的圆孔， 40%为50mm的圆孔，开孔率为40%。壳体1外设有固定支撑7。所说的壳体1采用钢材、 玻璃钢制成，固定支撑7采用角钢或槽钢制成。本技术通过壳体1两端的法兰盘2连接，分别与电除尘室和布袋除尘室连接， 前端法兰尺寸与电除尘室出口法兰尺寸吻合，后端法兰与布袋除尘室的进口法兰尺寸吻 合，尺寸根据除尘能力要求和空间设计制作。本技术中的气体缓冲区8构建在第一层 气流分布板3与电除尘室之间，气体缓冲区8尺寸的大小会影响到导流效果，气体缓冲区的 水平方向长度为2-3米。权利要求一种三侧均布风的导流装置，其特征在于设有长方形的壳体(1)，壳体(1)的两端分别设置法兰盘(2)，壳体(1)内的前部设有气体缓冲区(8)，壳体(1)内的中部设有第一层气流分布板(3)，第一层气流分布板(3)的上端、两侧端与壳体(2)之间固定连接，第一层气流分布板(3)上自上而下设有第一圆孔(4)，壳体内的后部设有第二层气流分布板(5)，第二层气流分布板(5)的上端、两侧端与壳体(1)之间固定连接，第二层气流分布板自上而下设有第二圆孔(6)，壳体(1)外设有固定支撑(7)。2.按照权利要求1所说的三侧均布风的导流装置，其特征在于所说的第一圆孔(4)其 孔径在高度方向上30%为40mm的圆孔，30%为50mm的圆孔，40%为60mm的圆孔，开孔率 为50%，所说的第二圆孔(6)孔径在高度方向上30%为30mm的圆孔，30%为40mm的圆孔， 40%为50mm的圆孔，开孔率为40%。3.按照权利要求1所说的三侧均布风的导流装置，其特征在于所说的气体缓冲区(8) 的水平方向为长度为2-3米。4.按照权利要求1至3任一项所说的三侧均布风的导流装置，其特征在于所说的壳体 ⑴采用钢材、玻璃钢制成，固定支撑(7)采用角钢或槽钢制成。专利摘要本技术涉及一种三侧均布风的导流装置，其特征在于设有长方形的壳体(1)，壳体(1)的两端分别设置法兰盘(2)，壳体(1)内的前部设有气体缓冲区(8)，壳体(1)内的中部设有第一层气流分布板(3)，第一层气流分布板(3)的上端、两侧端与壳体(2)之间固定连接，第一层气流分布板(3)上自上而下设有第一圆孔(4)，壳体内的后部设有第二层气流分布板(5)，第二层气流分布板(5)的上端、两侧端与壳体(1)之间固定连接，第二层气流分布板自上而下设有第二圆孔(6)，壳体(1)外设有固定支撑(7)，本技术克服了电袋复合除尘器电袋单元间的导流装置阻力大的弊端；克服被动地降低布袋除尘室的过滤面积的问题；解决了只能在下部方向进入布袋除尘室的问题。文档编号B01D50/00GK201669033SQ20102011811公开日2010年12月15日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日专利技术者卢静, 张继军, 赵军, 赵红光, 陈燕 申请人:莱芜钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三侧均布风的导流装置，其特征在于设有长方形的壳体（１），壳体（１）的两端分别设置法兰盘（２），壳体（１）内的前部设有气体缓冲区（８），壳体（１）内的中部设有第一层气流分布板（３），第一层气流分布板（３）的上端、两侧端与壳体（２）之间固定连接，第一层气流分布板（３）上自上而下设有第一圆孔（４），壳体内的后部设有第二层气流分布板（５），第二层气流分布板（５）的上端、两侧端与壳体（１）之间固定连接，第二层气流分布板自上而下设有第二圆孔（６），壳体（１）外设有固定支撑（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红光，卢静，赵军，陈燕，张继军，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]