一种高效节能减排除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能减排除尘器，其特征在于：有钢筋砼结构或钢结构或下部为钢筋砼结构上部为钢结构三种结构形式；在除尘器壳体内设有制雾仓、降尘仓和除污池，制雾仓与降尘仓的底部呈斜坡形状与除污池相连接；除尘器壳体的进口端设有烟气进口，除尘器壳体的出口端设有净化后气体出口及净化气体排放器，引风机通过烟气管道经烟气进口与制雾仓相连接，设置２～８个降尘仓，形成多级除尘。本实用新型专利技术可应用于采暖锅炉、蒸汽锅炉及燃煤发电厂除尘、脱硫，还可广泛应用于化工、钢铁、建材、陶瓷、冶金矿山等领域的工业除尘，具有：除尘效率高、耗能低、无需配套设施及高耸的烟囱、维修费用低、一次性投入成本低等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种可应用于采暖锅炉、蒸汽锅炉及燃煤发电厂除尘脱硫，还可广泛应用于化工、钢铁、建材、陶瓷、冶金等领域的工业除尘，涉及一种高效节能减排除尘器。
技术介绍
目前，国内工业除尘常用的除尘器有沉降除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、过滤 除尘器、电除尘器及湿式除尘器等，这些除尘器普遍存在除尘效率低、耗能高、维修费用 高、配套设施复杂、一次性投入成本高等问题。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决工业除尘的问题，提供一种高 效节能减排除尘器。 本技术高效节能减排除尘器内容简述 本技术高效节能减排除尘器，其特征在于高效节能减排除尘器有钢筋砼结 构或钢结构或下部为钢筋砼结构上部为钢结构三种结构形式；钢筋砼结构高效节能减排除 尘器，由除尘器壳体、烟气进口、制雾仓、降尘仓、除污池、净化后气体出口、制雾弧板、自动 调节挡板、固定挡板、气体净化隔板、引风机、烟气管道和净化气体排放器组成，在除尘器壳 体内设有制雾仓、降尘仓和除污池，制雾仓与降尘仓的底部呈斜坡形状与除污池相连接；除 尘器壳体采用钢筋砼制成长方体结构，在其一侧设置制雾仓和降尘仓，另一侧设置除污池， 除尘器壳体的进口端设有烟气进口，除尘器壳体的出口端设有净化后气体出口及净化气体 排放器，引风机通过烟气管道经烟气进口与制雾仓相连接，烟气管道呈倾斜状， 一部分设置 在水位线的上面，另一部分设置在水位线的下面。 在除尘器壳体内设置2 8个降尘仓，形成多级除尘。 制雾弧板的底部水下部分采用钢筋砼结构，是制雾仓和降尘仓的分隔墙，制雾弧板的上部水上部分采用钢板制成，形状为半圆弧状，与除尘器壳体相连接。 自动调节挡板和固定挡板间隔的设置在每两个降尘仓之间，固定挡板的两侧固定在除尘器壳体上，顶部与除尘器壳体间留有间隙，自动调节挡板是由固定和调节两部分组成，调节部分依附在固定部分上。 在除尘器壳体的出口端设有形状为"V"形的气体净化隔板，在气体净化隔板的上 部设有由间隔的净化小隔板形成的排气孔，底部设置在水位线的下面，两侧与除尘器壳体 相连接。 本技术可应用于采暖锅炉、蒸汽锅炉及燃煤发电厂除尘、脱硫，还可广泛应用 于化工、钢铁、建材、陶瓷、冶金矿山等领域的工业除尘，采用多级除尘、便于自动控制，具 有除尘效率高、耗能低、无需配套设施及高耸的烟闺、维修费用低、一次性投入成本低等特 点。附图说明图1是钢筋砼结构高效节能减排除尘器结构示意图 图2是钢筋砼结构高效节能减排除尘器A-A剖视图 图3是钢筋砼结构高效节能减排除尘器B-B剖视图 图4是钢结构高效节能减排除尘器结构示意图 图5是钢结构高效节能减排除尘器A-A剖视图 图中1是除尘器壳体、2是烟气进口、3是制雾仓、4是降尘仓、5是除污池、6是净 化后气体出口 、7是制雾弧板、8是自动调节挡板、9是固定挡板、10是气体净化隔板、11是引 风机、12是水位线、13是烟气管道、14是净化小隔板、15是排气孔、16是加水槽、17是污泥 仓、18是排污阀、19是净化气体排放器。具体实施方式本技术高效节能减排除尘器有钢筋砼结构或钢结构或下部为钢筋砼结构上部为钢结构三种结构形式，是这样实现的。以下结合附图作具体说明。 实施例1 见图1、图2和图3，是钢筋砼结构高效节能减排除尘器，由除尘器壳体1、烟气进 口 2、制雾仓3、降尘仓4、除污池5、净化后气体出口 6、制雾弧板7、自动调节挡板8、固定挡 板9、气体净化隔板10、引风机11、烟气管道13和净化气体排放器19组成，在除尘器壳体1 内设有制雾仓3、降尘仓4和除污池5，制雾仓3与降尘仓4的底部呈斜坡形状与除污池5 相连接，通过水封将制雾仓3、降尘仓4与大气隔离。 除尘器壳体1采用钢筋砼制成长方体结构，在其一侧设置制雾仓3和降尘仓4，另 一侧设置除污池5，除尘器壳体1的进口端设有烟气进口 2，除尘器壳体1的出口端设有净 化后气体出口 6及净化气体排放器19，引风机11通过烟气管道13经烟气进口 2与制雾仓 3相连接，烟气管道13呈倾斜状，一部分设置在水位线12的上面，另一部分设置在水位线 12的下面。 可在除尘器壳体1内设置2 8个降尘仓4，降尘仓4内始终充满水雾，形成多级 除尘。 制雾弧板7的底部水下部分采用钢筋砼结构，是制雾仓3和降尘仓4的分隔墙，制雾弧板7的上部水上部分采用钢板制成，形状为半圆弧状，与除尘器壳体1相连接。 自动调节挡板8和固定挡板9间隔的设置在每两个降尘仓4之间，固定挡板9的两侧固定在除尘器壳体1上，顶部与除尘器壳体1间留有间隙，自动调节挡板8是由固定和调节两部分组成，调节部分依附在固定部分上，用于调节与水面的距离，限制气流通过时的速度，使尘埃落进水中。 在除尘器壳体1的出口端设有形状为"V"形的气体净化隔板IO，在气体净化隔板 10的上部设有由间隔的净化小隔板14形成的排气孔15，底部设置在水位线12的下面，两 侧与除尘器壳体l相连接。 在除尘器壳体1的底部形成的污泥，通过除污池5被定期排出。 实施例2 见图4及图5，是钢结构高效节能减排除尘器，由除尘器壳体1、烟气进口 2、制雾仓3、降尘仓4、加水槽16、净化后气体出口6、制雾弧板7、自动调节挡板8、固定挡板9、气体 净化隔板10、引风机11、烟气管道13和净化气体排放器19组成，在除尘器壳体1内设有制 雾仓3、降尘仓4，在除尘器壳体1外部设有加水槽16，通过加水槽16补水。 除尘器壳体1采用钢结构件制成长方体结构，在底部设有锥形的污泥仓17和排污 阀18，除尘器壳体1的进口端设有烟气进口 2，除尘器壳体1的出口端设有净化后气体出口 6及净化气体排放器19，引风机11通过烟气管道13经烟气进口 2进入制雾仓3内，烟气管 道13呈倾斜状，一部分设置在水位线12的上面，另一部分设置在水位线12的下面。 可在除尘器壳体1内设置2 8个降尘仓4，降尘仓4内始终充满水雾，形成多级 除尘。 在钢结构高效节能减排除尘器的除尘器壳体1内设有制雾仓3、降尘仓4和加水 槽16，除尘器壳体1采用钢结构件制成长方体结构，在底部设有锥形的污泥仓17和排污阀 18。 采用钢板制成的制雾弧板7与除尘器壳体1相连接，其底部在水下是制雾仓3和 降尘仓4的分隔墙，上部在水上为半圆弧状。 自动调节挡板8和固定挡板9间隔的设置在每两个降尘仓4之间，固定挡板9的 左右两侧固定在除尘器壳体1上；自动调节挡板8固定在除尘器壳体1上，由固定和调节两 部分组成，调节部分依附在固定部分上，用于调节挡板与水面的距离，限制气流通过挡板时 的速度。 在除尘器壳体1的出口端设有形状为"V"形的气体净化隔板IO，在气体净化隔板 10的上部设有由间隔的净化小隔板14形成的排气孔15，底部设置在水位线12的下面，两 侧与除尘器壳体l相连接。 在除尘器壳体1的底部设有锥形的污泥仓17和排污阀18，在锥形的污泥仓17内 形成的污泥，通过排污阀18被定期排出。 高效节能减排除尘器的工作过程 待除尘的烟气通过引风机11经烟气管道13进入制雾仓3内，将水沿制雾弧板7 被吹起，水在下落的过程中又在引风机11风力上升阻力的作用下，使水形成雾滴，雾滴撞 击到自动调节挡板8和固定挡板9上落入水中，其中一部分大颗粒的尘埃直接被落入到制 雾仓3内，微小的颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能减排除尘器，其特征在于：高效节能减排除尘器有钢筋砼结构或钢结构或下部为钢筋砼结构上部为钢结构三种结构形式；钢筋砼结构高效节能减排除尘器，由：除尘器壳体（１）、烟气进口（２）、制雾仓（３）、降尘仓（４）、除污池（５）、净化后气体出口（６）、制雾弧板（７）、自动调节挡板（８）、固定挡板（９）、气体净化隔板（１０）、引风机（１１）、烟气管道（１３）和净化气体排放器（１９）组成，在除尘器壳体（１）内设有制雾仓（３）、降尘仓（４）和除污池（５），制雾仓（３）与降尘仓（４）的底部呈斜坡形状与除污池（５）相连接；除尘器壳体（１）采用钢筋砼制成长方体结构，在其一侧设置制雾仓（３）和降尘仓（４），另一侧设置除污池（５），除尘器壳体（１）的进口端设有烟气进口（２），除尘器壳体（１）的出口端设有净化后气体出口（６）及净化气体排放器（１９），引风机（１１）通过烟气管道（１３）经烟气进口（２）与制雾仓（３）相连接，烟气管道（１３）呈倾斜状，一部分设置在水位线（１２）的上面，另一部分设置在水位线（１２）的下面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英楠，徐景刚，
申请(专利权)人：徐景刚，
类型：实用新型
国别省市：21[]