挠性电热反应釜制造技术

一种耐高温、高压陶瓷为基体组成的挠性电热反应釜。该反应釜用传导加热机理，结构简单，合理而完善的供热系统，挠性加热器快速升温６００－８００℃，替代蒸汽、导热油间接加热升温１００－３００℃，可取得大幅度节能和增产的良好效果，根据不同功率和容量构成系列产品。挠性加热器可制作成带状或其它形状，可直接覆盖压力容器胆的金属外表面，金属外表面纵向焊接多根骨架，骨架间包覆绝缘层，绝缘层外表面按所需功率覆盖挠性加热器，挠性加热器表面包覆保温层，保温层外包覆Ｆ０８薄板，Ｆ０８薄板外包覆隔热保温层，再外包覆Ｆ０８薄板等组成的反应釜。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐高温、高压陶瓷为基体组成的挠性电热反应釜，尤其适用于化工、涂料、制药，造纸、印刷、油漆、纺织、塑料、化纤、树脂、食品加工、木材加工等行业，特别是橡胶行业再生胶动态脱硫更为适用。该反应釜用传导加热机理，挠性电热元件，结构简单，合理而完善的供热系统，替代蒸汽，导热油间接加热方法，可取得大幅度节能和增产的良好效果，根据不同功率和容量构成系列产品。目前国内各行业应用的反应釜，普遍采用的蒸汽、导热油等作为传热介质的老工艺，但由于这种加热系统，用夹套形式的蒸汽、导热油作载体升温100～300℃，设备复杂，机构庞大，要匹配供热与受热的设备，输送阀及管道多，涉及到水、油、煤、汽、电等操作不便，容易错位，由于间接加热，传热损耗大，管路长热损耗多，反应条件限制严格，能源利用率低，反应速度慢，生产周期长，成本高，产量低，经济效益差等缺点。本技术的目的，设计一种传导加热的挠性加热器，升温600～800℃，由控制箱控制温度，具有高效节能、成本低、产量高的挠性电热反应釜。本技术是这样实现的。挠性加热器由含95％氧化铝的含铬刚玉陶瓷基体所组成，这种陶瓷被制作成高20mm、宽25mm、厚11mm或高25mm、宽30mm、厚12mm或高30mm、宽35mm、厚12mm等，中间带孔Φ4-Φ7mm，通孔的小片陶瓷由于所处位置和用途不同，分为中板、阳端板、阴端板、带孔中板、边角套筒、引出瓷珠等六个品种组成的挠性加热器。挠性加热器可制作成带状或其它形状，可直接复盖压力容器胆的金属外表面，在金属外表面纵向焊接8根骨架，骨架间包复绝缘层云母片，绝缘层外表面按所需功率复盖挠性加热器，挠性加热器表面包复保温层硅酸铝厚度10毫米，保温层表面包复F08薄板固定硅酸铝，F08薄板的外圈用隔热保温硅酸绵材料包复，隔热保温层外圈再用F08薄板包复与骨架固定。在压力容器胆直径的顶层设定进料口，在对称的底层下为卸料口，卸料口两侧设定二个固定基座。压力容器胆两端通孔安装密封装置，在两个密封装置的轴心间安装长轴，长轴的中心处及两端安装搅拌板，长轴右顶端安装传动链轮。附图给出了本技术的实施例，以下结合附图作进一步说明附图说明图1为本技术使用状态图。图2为图1中剖视结构示意图。图3为图1中的陶瓷基体结构示意图。图4为图1中的陶瓷元件串联示意图。图1～4中的符号表示如下附图中编号名称为进料口1、外包复F08薄板2、隔热保温层3、中间包复F08薄板4、保温层5、挠性加热器6、绝缘层7、压力容器胆8、搅拌板9、长轴10、骨架11、卸料口12、左端密封装置13、右端密封装置14、传动链轮15、双孔陶瓷元件16、单孔陶瓷元件17、多股索状电阻丝18、引出接线柱19、20。参照图1、图2安装时将压力容器胆8，压力容器胆8的表面纵向焊接多根骨架11，在骨架11间复盖绝缘层7，绝缘层7的表面直接复盖按所需功率和面积的挠性加热器6，挠性加热器6的表面包复保温层5，保温层5的表面包复F08薄板4，F08薄板4的外周面包复隔热保温层3，保温层3的外周面包复F08薄板2。在压力容器胆8的中间设置进料口1，进料口1的对称下设置卸料口12，压力容器胆8的两端通孔，安装左密封件13、右密封件14，在左右端密封件13、14的轴心间安装长轴10，长轴10的中间及两端对称安装搅拌板9，长轴10的右顶端安装传动链轮15。参照图3、图4，多股索状电阻丝18，电阻丝18串联双孔陶瓷元件16、单孔陶瓷元件17，组成挠性加热器6，多股索状电阻丝18的两端引出接线柱19、20。本技术的优点是克服了现有反应釜用蒸汽、导热油作热源夹套间接加热的缺点，结构简单，操作方便，相比油载体间接加热功率减少20％以上，绝热利用率达70-80％，节能效果达40％，绝缘性能2M欧以上，生产周期短，产品质量好，提高生产效率按6立方米的反应釜达300％，可增收节支利润15万多元。权利要求1.一种耐高温、高压陶瓷为基体组成的挠性电热反应釜，其特征是压力容器胆8的表面纵向焊接多根骨架11，在骨架11间复盖绝缘层7，绝缘层7的表面直接复盖按所需功率和面积的挠性加热器6，压力容器胆8的容量可构成系列产品。2.按照权利要求1所述的电热反应釜，其特征是挠性加热器6，用多股索状电阻丝18，索状电阻丝18串联双孔陶瓷元件16、单孔陶瓷元件17，多股索状电阻丝18的两端引出接线柱19、20。3.按照权利要求1所述的挠性电热反应釜，其特征是双孔陶瓷元件制作成高20mm、宽25mm、厚11mm或高25mm、宽30mm、厚12mm或高30mm、宽35mm、厚12mm等，中间带孔Φ4-Φ7mm，通孔的小片陶瓷用多股索状电阻丝18，索状电阻丝18串联成所需形状和面积。4，按照权利要求1所述的挠性电热反应釜，其特征是压力容器胆8，压力容器胆8的中间设置进料口1，进料口1的对称下设置卸料口12，压力容器胆8的两端通孔安装左右密封装置13、14，在密封装置13、14的轴心间安装长轴10、长轴10的中间及两端对称下安装搅拌板9，长轴10的右顶端安装传动链轮15。5.按照权利要求1所述的挠性电热反应釜，其特征是挠性加热器可快速升温至600-800℃，由控制箱控制调温。专利摘要一种耐高温、高压陶瓷为基体组成的挠性电热反应釜。该反应釜用传导加热机理,结构简单,合理而完善的供热系统,挠性加热器快速升温600—800℃,替代蒸汽、导热油间接加热升温100—300℃,可取得大幅度节能和增产的良好效果,根据不同功率和容量构成系列产品。挠性加热器可制作成带状或其它形状,可直接覆盖压力容器胆的金属外表面,金属外表面纵向焊接多根骨架,骨架间包覆绝缘层,绝缘层外表面按所需功率覆盖挠性加热器,挠性加热器表面包覆保温层,保温层外包覆F08薄板,F08薄板外包覆隔热保温层,再外包覆F08薄板等组成的反应釜。文档编号B01J19/00GK2292600SQ9623060公开日1998年9月30日 申请日期1996年8月30日 优先权日1996年8月30日专利技术者张培杰 申请人:张培杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温、高压陶瓷为基体组成的挠性电热反应釜，其特征是压力容器胆８的表面纵向焊接多根骨架１１，在骨架１１间复盖绝缘层７，绝缘层７的表面直接复盖按所需功率和面积的挠性加热器６，压力容器胆８的容量可构成系列产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张培杰，
申请(专利权)人：张培杰，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]