【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢铁行业棒线材生产线。
技术介绍
目前,钢铁行业棒线材生产线轧后冷却装置一般都存在冷却效率低和冷却不均匀的问题。造成成品弯曲且性能不稳定,对钢材质量影响较大。分析原因如下 1、进口导管喇叭口入口内径与轧件公称尺寸之差为45 90mm,轧机在进口导管入口喇叭口处抖动,导向精度不够,影响散热。 2、冷却装置内孔直径为10-25mm,轧件穿水冷却过程中发生大幅度抖动。 3、进水本体设计为铸造件,内腔不加工,内表面非常粗糙,造成水流紊乱,不能按同一速度进入环形喷嘴,从而造成冷却不均匀。改进出口导管 4、进水本体与出口导管之间的连接方式为内外圆螺纹连接方式,使得控制冷却装 置的环形喷水位置在进水本体中间部位,使得冷却水在进水本体内腔充不满即从环形喷水 孔喷出,使轧件全周表面冷却不均匀。 5、出口导套和出口导管套连接部位形成的内腔为台阶变径式,使冷却水的搅动效 果不好。
技术实现思路
本技术为克服上述技术不足,提供一种冷却效果好的冷却装置。为达到上述目的,本技术采取的技术方案是它由进口导管、进水本体、出口导管、出口导套和出口导管套一次连接组装连接而成,其特征在于,所述的进口导管的喇叭入口内径大于轧件公称直径25-50mm ; 所述的进口导管内径、出口导管内径、出口导套内径、出口导管套内径大于轧件公称直径6-15mm ; 所述的进水本体内壁为机加工的圆滑孔壁; 所述的进水本体与出口导套采用法兰式连接结构; 所述的出口导管和出口导管套的连接部位为斜坡变径结构。 本技术的优点是,由于采用上述结构,提高了冷却效率,消除了生产小规格带 肋钢筋时产生波浪弯的质量缺陷 ...
【技术保护点】
一种棒线材生产线轧后冷却装置,它由进口导管、进水本体、出口导管、出口导套和出口导管套一次连接组装连接而成,其特征在于, 所述的进口导管的喇叭入口内径大于轧件公称直径25-50mm; 所述的进口导管内径、出口导管内径、出口导套内径和出口导管套内径大于轧件公称直径6-15mm; 所述的进水本体内壁为机加工的圆滑孔壁; 所述的进水本体与出口导套采用法兰式连接结构; 所述的出口导管和出口导管套的连接部位为斜坡变径结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:袁永文,王长生,张忠峰,赵衍鹏,王平吉,宋将,刘朋刚,李俊芳,
申请(专利权)人:山东石横特钢集团有限公司,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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