一种自动清除毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械零部件加工领域，具体地说是一种自动清除毛刺装置，其设有控制装置和机械执行装置，特征在于刮刀与导正板由两支圆柱销进行同轴度定位，固定在底板上，上料斗固定在导正板上，光电感应开关安装在上料斗侧面，顶杆穿过顶杆座与汽缸相联接，被感应片固定在顶杆上，渐进感应开关固定在顶杆座侧面，汽缸固定在汽缸座上；控制装置的光电感应开关和渐进感应开关与电器控制箱内交流电源、继电器相联接，继电器与电磁阀相联接，电磁阀与汽缸相联接，本实用新型专利技术工作时将柱状零件放入料斗后，由汽缸推动顶杆将工件推入导正板中定位，然后穿过刮刀被推出，汽缸由两个渐近感应开关控制往复循环运动，料斗侧面装有光电感应开关，控制设备有料自动加工、缺料自动停机，具有操作简单、运行安全可靠、自动化程度高、加工效率高、加工质量好等诸多优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零部件加工领域，具体地说是一种自动清除毛刺装置。技术背景目前，在工厂里对大批量柱状类零件的外表面毛刺没有高效彻底的清除办法。大 多为人工用锉刀类工具手工进行清除，加工效率低下，清除毛刺质量较差且易损伤零件表 面。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一中自动清除柱状类零件外 表面的毛刺，毛刺清除干净、加工效率高，操作简单，有料自动加工，缺料自动停机。本技术可以通过如下措施达到一种自动清除毛刺装置，设有控制装置和机械执行装置，控制装置由光电感应开 关、渐进感应开关、电磁阀组成；机械执行装置由机体、卸料斗、刮刀、导正板、上料斗、顶杆 座、顶杆、被感应片、汽缸座、汽缸、底板组成，其特征在于刮刀与导正板由两支圆柱销进行 同轴度定位，固定在底板上，上料斗固定在导正板上，光电感应开关安装在上料斗侧面，顶 杆座固定在底板上，顶杆穿过顶杆座与汽缸相联接，被感应片固定在顶杆上，渐进感应开关 固定在顶杆座侧面，汽缸座固定在底板上，汽缸固定在汽缸座上，底板固定在机体上；控制 装置的光电感应开关和渐进感应开关与电器控制箱内交流电源、继电器相联接，继电器与 电磁阀相联接，电磁阀与汽缸相联接。本技术所说的导正板开有花键槽形孔；所说的两个渐进感应开关控制电磁阀 的换向，使汽缸自动往复动作；光电感应开关控制电源的通断，使其有料自动工作，无料自 动待机。本技术主要是将柱状零件放入料斗后，由汽缸推动顶杆将工件推入导正板中 定位，然后穿过刮刀被推出。汽缸由两个渐近感应开关控制往复循环运动，料斗侧面装有光 电感应开关，控制设备有料自动加工、缺料自动停机。本技术的主要原理是1、当工件经上料斗导向逐个落入导正板定位槽中，光 电感应开关检测到料斗有料时，汽缸由待料位置开始向左推出，推动工件和被感应片一 起向左移动。工件先被推入导正板的花键槽孔中进行定位，然后穿过刮刀被顶出，被感应片 随同到达第二个渐进感应开关处，感应开关检测到信号后即发送信号控制电磁阀换向，汽 缸开始向右缩回到待料状态，被感应片随同到达第一个渐进感应开关，感应开关检测到信 号后即发送信号控制电磁阀再次换向，汽缸又开始执行向右推出动作，这样循环下去便可 进行自动加工。2、上料斗内缺料时，光电感应开关不被遮挡，，便会自动切断两个渐进感应 开关的信号，使汽缸自动停留在待料位置，直到有工件放入料斗内，汽缸便又可不经其它操 作自动进行工作。本技术具有操作简单、运行安全可靠、自动化程度高、加工效率高、加工质量好等诸多优点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术中刮刀的结构示意图。图3是本技术中导正板的结构示意图。图4是本技术待料状态的示意图。 图5是本技术工件加工完成状态示意图。附图标记机体1、卸料斗2、刮刀3、导正板4、上料斗5、光电感应开关6、顶杆座7、 顶杆8、渐进感应开关9、被感应片10、渐进感应开关11、汽缸座12、汽缸13、底板14、电磁阀 15、电气控制箱16。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述如图所示，一种自动清除毛刺装置，设有控制装置和机械执行装置，控制装置由光 电感应开关6、渐进感应开关9、11、电磁阀15组成；机械执行装置由机体1、卸料斗2、刮刀 3、导正板4、上料斗5、顶杆座7、顶杆8、被感应片10、汽缸座12、汽缸13、底板14组成，其特 征在于刮刀3与导正板4由两支圆柱销进行同轴度定位，固定在底板14上，上料斗5固定 在导正板4上，光电感应开关6安装在上料斗5侧面，顶杆座7固定在底板14上，顶杆8穿 过顶杆座7与汽缸13相联接，被感应片10固定在顶杆8上，渐进感应开关9、11固定在顶 杆座7侧面，汽缸座12固定在底板14上，汽缸13固定在汽缸座12上，底板14固定在机体 1上；控制装置的光电感应开关6和渐进感应开关9、11与电器控制箱16内交流电源、继电 器相联接，继电器与电磁阀15相联接，电磁阀15与汽缸13相联接。本技术所说的导正板4，开有花键槽形孔，两个渐进感应开关9、11控制电磁 阀15的换向，使汽缸13自动往复动作，所说的光电感应开关6控制电源的通断，使其有料 自动工作，无料自动待机。本技术使用时，开机后当工件经上料斗导向逐个落入导正板定位槽中，光电 感应开关检测到料斗内有料时，汽缸由待料位置开始向左推出，推动工件和被感应片一起 向左移动。工件先被准入导正板的花键槽孔中进行定位，然后穿过刮刀被顶出时，清除工件 毛刺即被完成。被感应片随同到达第二个渐进感应开关处，感应开关检测到信号后即发送 信号控制电磁阀换向，汽缸开始向右缩回到待机状态，被感应片随同到达第一个渐进感应 开关，感应开关检测到信号后即发送信号控制电磁阀再次换向，汽缸又开始执行向右推出 动作，这样循环下去便可进行自动加工；若开机后或工作中，料斗内缺料时，光电感应开关 不被遮挡，便会自动切断两个渐进感应开关的信号，使汽缸自动停留在待料位置，直到有 工件放入料斗内，汽缸便又可不经其它操作自动进行工作，本技术具有操作简单、运行 安全可靠、自动化程度高、加工效率高、加工质量好等诸多优点。权利要求一种自动清除毛刺装置，设有控制装置和机械执行装置，控制装置由光电感应开关、渐进感应开关、电磁阀组成，机械执行装置由机体、卸料斗、刮刀、导正板、上料斗、顶杆座、顶杆、被感应片、汽缸座、汽缸、底板组成，其特征在于刮刀与导正板由两支圆柱销进行同轴度定位，固定在底板上，上料斗固定在导正板上，光电感应开关安装在上料斗侧面，顶杆座固定在底板上，顶杆穿过顶杆座与汽缸相联接，被感应片固定在顶杆上，渐进感应开关固定在顶杆座侧面，汽缸座固定在底板上，汽缸固定在汽缸座上，底板固定在机体上，控制装置的光电感应开关和渐进感应开关与电器控制箱内交流电源、继电器相联接，继电器与电磁阀相联接，电磁阀与汽缸相联接。2.根据权利要求1所述的一种自动清除毛刺装置，其特征在于所说的导正板开有花键 槽形孔。专利摘要本技术涉及机械零部件加工领域，具体地说是一种自动清除毛刺装置，其设有控制装置和机械执行装置，特征在于刮刀与导正板由两支圆柱销进行同轴度定位，固定在底板上，上料斗固定在导正板上，光电感应开关安装在上料斗侧面，顶杆穿过顶杆座与汽缸相联接，被感应片固定在顶杆上，渐进感应开关固定在顶杆座侧面，汽缸固定在汽缸座上；控制装置的光电感应开关和渐进感应开关与电器控制箱内交流电源、继电器相联接，继电器与电磁阀相联接，电磁阀与汽缸相联接，本技术工作时将柱状零件放入料斗后，由汽缸推动顶杆将工件推入导正板中定位，然后穿过刮刀被推出，汽缸由两个渐近感应开关控制往复循环运动，料斗侧面装有光电感应开关，控制设备有料自动加工、缺料自动停机，具有操作简单、运行安全可靠、自动化程度高、加工效率高、加工质量好等诸多优点。文档编号B23D79/02GK201609794SQ201020114299公开日2010年10月20日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日专利技术者孙展龙 申请人:乳山双连安防锁业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清除毛刺装置，设有控制装置和机械执行装置，控制装置由光电感应开关、渐进感应开关、电磁阀组成，机械执行装置由机体、卸料斗、刮刀、导正板、上料斗、顶杆座、顶杆、被感应片、汽缸座、汽缸、底板组成，其特征在于刮刀与导正板由两支圆柱销进行同轴度定位，固定在底板上，上料斗固定在导正板上，光电感应开关安装在上料斗侧面，顶杆座固定在底板上，顶杆穿过顶杆座与汽缸相联接，被感应片固定在顶杆上，渐进感应开关固定在顶杆座侧面，汽缸座固定在底板上，汽缸固定在汽缸座上，底板固定在机体上，控制装置的光电感应开关和渐进感应开关与电器控制箱内交流电源、继电器相联接，继电器与电磁阀相联接，电磁阀与汽缸相联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙展龙，
申请(专利权)人：乳山双连安防锁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]