用于将阀杆连接到阀塞的装置制造方法及图纸

公开了一种用于将阀杆（２４０）连接到阀塞（２８０）的装置，更具体而言，公开了一种用于将控制阀的螺纹阀杆连接到控制阀的阀塞的装置。一种示例装置包括：接纳在阀塞（２８０）的螺纹开口（２８２）中的螺纹阀杆（２４０）；和接纳在从所述螺纹开口（２８２）和所述阀杆（２４０）的外表面（２４１）中的至少之一延伸的邻接开口（２８７）中的紧固构件，用于将所述螺纹阀杆（２４０）不可旋转地连接到所述阀塞（２８０）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开内容大体上涉及一种用于将阀杆连接到阀塞的装置，更具体而言，涉及一种用于将控制阀的螺纹阀杆连接到控制阀的阀塞的装置。
技术介绍
加工厂将控制阀广泛地使用在各种应用中，例如用于控制食品加工厂中的产品 流、保持大型油库中的流体液位等。自动控制阀通过起到类似于可变通道的作用而被用于 控制产品流或保持流体液位。流动通过自动控制阀的阀体的流体量能够由阀构件(例如， 阀塞)的精确运动来准确控制。控制阀(例如，滑动阀杆阀)可以包括在阀塞的螺纹开口 处通过螺纹连接到该阀塞的阀杆，使得阀杆被定向为基本垂直于该阀塞。通过将阀杆与阀 塞焊接在一起，阀杆可以被不可旋转地固定到阀塞上。然而，如果阀杆或阀塞由不可焊接材 料制成，或者如果填充材料与阀杆或阀塞的基材不相容，则阀杆与阀塞不能被焊接在一起。 可替代地，阀杆可以通过使用传动销被不可旋转地紧固到阀塞上。然而，通过使用传动销将 阀杆连接到阀塞能够引起阀杆与阀塞之间的错位，并影响阀塞的整体性。 图1为已知的滑动阀杆组件100的局部剖视示意图。致动器110被联接到阀杆 140，阀杆140延伸到阀组件170中。图2为图1的阀组件170的一部分的放大图，其包括 阀杆140。如图2更加清楚地所示，阀杆140的端部148具有螺纹143和倾斜开口 146。阀 组件170具有与阀口 174连通的入口 172和出口 176。通过阀口 174的流体流动由阀构件 或阀塞180控制。阀塞180包括带有螺纹183的中心贯通开口 182、阀塞孔184和从阀表面 185向阀表面187倾斜延伸的沉孔186。位于阀杆140的端部148的螺纹143被阀塞180的 螺纹183接纳。从图2中能够容易地看到，直径略大于沉孔186的销190位于阀塞180的 沉孔186和阀杆140的倾斜开口 146中。 通过将螺纹143螺旋连接到中心贯通开口 182处的螺纹183中，阀杆140被联接 到阀塞180，以将阀杆140定位为基本垂直于阀塞180。在阀杆140被紧密地螺纹连接到贯 通开口 182中之后，在阀塞180中钻沉孔186并在阀杆140的端部148中钻开口 146。然 后，销190被压配合到沉孔186和开口 146中以将阀杆140紧固到阀塞180上，从而防止阀 塞180相对于阀杆140旋转(即，不可旋转)。阀杆140在螺纹143的最上方与中心贯通开 口 182的螺纹183的最上方的接合处具有牢靠的接触对准。然而，销190与阀杆140的端 部148的接合接近阀表面187。将销190压配合到阀杆140中的力能够导致阀杆140被定 位为相对于阀塞180成不垂直的角度(例如，错位)。阀杆140相对于阀塞180的不垂直错 位能够影响阀塞180与阀杆140的联接的整体性。
技术实现思路
—种装置将阀杆连接到阀塞，并包括所述阀塞，其具有带有内表面的开口 ；具有 外表面的所述阀杆，并且至少一个所述表面具有凹槽，另一个所述表面具有用于被所述一 个表面的所述凹槽接纳的突起。邻接开口从所述阀塞的所述开口和所述阀杆的所述外表面3中的至少之一延伸，并且紧固构件被接纳在所述邻接开口中，以将所述阀杆与所述阀塞不 可旋转地紧固在一起。附图说明 图1为已知滑动阀杆阀组件的局部剖视示意图。图2为图1中的阀组件的一部分的放大视图。 图3为用于将阀杆连接到阀塞的示例装置的局部视图。 图4为图3中示出的示例装置的放大图。 图5为用于将阀杆连接到阀塞的另一示例装置的局部视图。具体实施例方式总体而言，本文所描述的用于将阀杆连接到阀塞的示例装置可被用于各种类型的组件或设备中的部件之间的连接。另外，尽管本文所公开的示例结合用于加工工业的产品 流控制来描述，但本文所描述的示例可被更加广泛地应用到针对不同目的的各种控制操作 中。 图3为用于将阀杆240连接到阀塞280的示例装置200的视图。示例装置200的 一些元件与结合图l和图2所示并描述的元件基本相同。因此，为了简洁的目的，对于与图 1和图2中的元件相同的元件的描述将不再重复。有兴趣的读者可以返回前文参考图1和 图2的对应描述。为了便于读者返回前文参考图1和图2的对应描述，图3和图4中的相 似元件的附图标记为在图1和图2的对应元件的附图标记的基础上加上100。 在图3和图4中，阀杆240由例如316应变硬化不锈钢等可焊接材料制成，并包括 位于阀杆240的端部242的外表面241周围的螺纹243。螺纹243在阀杆240的端部242 处包括一系列径向延伸的突起243a和凹槽243b。阀杆240具有纵向中心线或轴线A-A。阀 塞280由例如蒙乃尔合金⑧(Monel )等不可焊接的铸造材料制成。阀塞280包括中心 开口 282，该中心开口 282从表面285延伸并在其自身中具有螺纹283。螺纹283包括位于 阀塞280的中心开口 282内的一系列径向延伸的突起283a和凹槽283b。邻接开口 287从 中心开口 282侧向地并离开表面285地延伸。邻接开口 287可被铣制在阀塞280中或在铸 造阀塞280时形成。 为了组装示例装置200，通过将螺纹243螺旋连接到中心开口 282的螺纹283中， 阀杆240被联接到阀塞280，使得突起243a被接纳在凹槽283b中并且突起283a被接纳在 凹槽243b中。如图3和图4中所示，阀杆240被定位为进入并螺纹连接或装在中心开口 282内，使得表面285基本垂直于阀杆240的纵向轴线A-A(例如，见图3中的角Z)。在阀 杆240的螺纹243被螺纹连接到中心开口 282的螺纹283中之后，紧固构件或焊接部290 被形成在阀杆240上并位于邻接开口 287内(见图4)。阀杆240由可焊接材料制成，使得 焊接部290联接到阀杆240并延伸到邻接开口 287中。焊接部290被接纳在邻接开口 287 中防止阀杆240相对于阀塞280旋转。由此，焊接部290将阀杆240与阀塞280不可旋转 地紧固在一起。 焊接部290使得阀杆240能够被定位为基本垂直于或正交于阀塞280并与阀塞 280同轴对准。由此，焊接部290不会导致阀杆240与阀塞280之间错位。另外，焊接部290被接纳在邻接开口 287中使得焊接部290能够基本位于阀塞280的表面285以下，从而防止焊接部290接合示例装置200的其它部件或影响流体流动。 图5为用于将阀杆连接到阀塞的另一示例装置300的局部视图。示例装置300的一些元件与结合图l至图4所示并描述的元件基本相同。因此，为了简洁的目的，对于与图1至图4中的元件相同的元件的描述将不再重复。有兴趣的读者可以返回前文参考图1至图4的对应描述。为了便于读者返回前文参考图1至图4的对应描述，图5中的相似元件的附图标记为相对于图1至图4的对应元件的附图标记加上300。 在图5中，阀杆340由不可焊接材料制成，阀塞380由可焊接材料制成。阀杆340包括位于阀杆340的端部342的外表面341周围的螺纹343。螺纹343在阀杆340的端部342处包括一系列径向延伸的突起343a和凹槽343b。邻接开口 347从外表面341侧向延伸。邻接开口 387可被铣制在阀杆340中，或者如果阀杆340是铸造的，邻接开口 387在铸造阀杆340时形成。阀杆340具有纵向中心线或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将阀杆连接到阀塞的装置，包括：具有螺纹开口的阀塞；阀杆，该阀杆在外表面周围具有螺纹，该螺纹用于被所述阀塞的所述螺纹开口接纳；从所述螺纹开口和所述外表面中的至少之一延伸的邻接开口；和紧固构件，该紧固构件用于被接纳在所述邻接开口中，以将所述阀杆与所述阀塞不可旋转地紧固在一起。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2007-7-23 11/880,529一种用于将阀杆连接到阀塞的装置，包括具有螺纹开口的阀塞；阀杆，该阀杆在外表面周围具有螺纹，该螺纹用于被所述阀塞的所述螺纹开口接纳；从所述螺纹开口和所述外表面中的至少之一延伸的邻接开口；和紧固构件，该紧固构件用于被接纳在所述邻接开口中，以将所述阀杆与所述阀塞不可旋转地紧固在一起。2. 根据权利要求1所述的装置，其中所述阀塞由不可焊接材料制成。3. 根据权利要求1所述的装置，其中所述紧固构件通过焊接被联接到所述阀杆。4. 根据权利要求1所述的装置，其中所述邻接开口被铣制在所述阀塞中。5. 根据权利要求1所述的装置，其中所述邻接开口被铣制在所述阀杆中。6. 根据权利要求1所述的装置，其中所述阀杆具有纵向轴线，并且所述阀塞具有被设 置为基本正交于用于被接纳在所述螺纹开口中的所述阀杆的所述纵向轴线的表面，所述邻 接开口被设置在该表面中以能够通到所述阀杆的超出所述表面的部分。7. 根据权利要求6所述的装置，其中所述紧固构件通过焊接被联接到所述阀杆。8. 根据权利要求1所述的装置，其中所述阀杆由不可焊接材料制成。9. 根据权利要求1所述的装置，其中所述紧固构件通过焊接被联接到所述阀塞。10. 根据权利要求1所述的装置，其中所述紧固构件由不可焊接到所述阀杆和所述阀 构件中的至少之一的材料制成。11. 一种用于将阀杆连接到阀塞的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉姆埃弗雷特维尔瑞斯，
申请(专利权)人：费希尔控制产品国际有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]