一种自动折叠收料装置制造方法及图纸

一种自动折叠收料装置，包括机架、设于机架上的出料辊、驱动出料辊的电机、收集布料的回收框；所述机架上设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的曲柄与动力机构连接，所述曲柄连杆机构的连杆与所述回收框连接。动力机构通过曲柄连杆使回收框做简单的前后往复运动，进而达到使布料整齐并折叠的摆放在回收框中，该自动折叠收料装置不仅结构简单，且可以实现布料的全自动回收。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装制造设备
，尤其是配合缩水定型机用于回收布料的装置。
技术介绍
服装制造设备中，缩水定型机用于预先将布料进行缩水定型，使布料在制造成成 品服装后不会出现缩水现象，影响服装品质。在缩水定型机中，布料经过缩水定型处理后， 需要通过专门的回收装置对布料进行回收，布料回收的方式可以直接影响布料的最终摆放 方式，甚至影响整个服装的制造过程。为了更好的回收布料，中国专利公开号为CN2880876Y 的一种布料缩水定型机，该技术方案记载中，摆布折叠装置与卷布齐边装置互锁，当一个装 置在工作时，另一个装置不能工作，两个装置不能同时工作。通过行程控制装置来控制两个 装置之间的工作搭配，当卷布齐边装置复位后，行程控制装置的电路检验到后发出信号，行 程车轨道收回，摆布折叠装置才能开始工作。当卷布齐边装置工作时，行走车道张开后，发 出信号给卷布齐边装置，卷布齐边装置行走到工作位置，卷布马达才能开始自动卷布齐边 工作。上述这套布料回收装置虽然也能实现自动化的回收布料，但是机构复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动折叠收料装置，不仅结构简单， 且可以实现布料的全自动折叠回收。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种自动折叠收料装置，包括机 架、设于机架上的出料辊、驱动出料辊的电机、收集布料的回收框；所述机架上设有曲柄连 杆机构，所述曲柄连杆机构的曲柄与动力机构连接，所述曲柄连杆机构的连杆与所述回收 框连接。电机驱动出料辊，布料经缩水定型后通过出料辊输送出来，布料最终会落到处于缩 水定型后部的自动折叠收料装置的回收框中。在布料送出的同时，动力机构驱动曲柄连杆 运动，曲柄在动力机构的作用下做循环的圆周运动，连杆与曲柄连接，在曲柄的作用下，连 杆做前后的往复运动，又因为连杆与回收框连接，连杆在做前后往复运动的同时也带动回 收框做前后的往复运动。布料落到前后往复运到的回收框时，相当于将布料折叠，并整齐的 摆放到回收框中，该布料折叠装置不仅结构简单，且可以实现布料的全自动折叠回收。作为改进，所述动力机构包括设在出料辊端部的第一链轮、与曲柄固定连接的第 二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间设有链条链接。电机驱动出料辊的同时也带动了第 一链轮，第一链轮通过第二链轮驱动曲柄连杆机构，进而驱动回收框做前后的往复运动。由 于布料的送出机构与布料的回收装置采用同一个动力源，不仅能够节省能源，而且可以使 布料的送出与回收同步性更好，有助于布料能够可靠的在自动折叠收料装置中整齐折叠。作为改进，所述机架内部为空腔结构，所述第一链轮、第二链轮均枢接在空腔内的 机架上。第一链轮、第二链轮安装在机架内的空腔，空腔结构可以为曲柄连杆提供足够的活 动空间；另外，将曲柄连杆以及其动力机构收藏在机架内，可以达到美观的效果。作为改进，所述空腔内的机架上设有张紧轮，所述张紧轮与所述链条接触。第一链 轮通过链条驱动第二链轮和曲柄连杆机构，链轮与链条的长期咬合运动后，难免的会出现 磨损，链条很有可能出现松弛，张紧轮的设置，可以使链条在出现松弛状态后得到及时快捷 的调整。作为改进，所述曲柄上设有若干位置调节孔，所述连杆与曲柄连接的一端设有万 向接头，所述万向接头上设有凸柱，所述凸柱插入位置调节孔内。连杆上的凸柱插在不同的 位置调节孔时，连杆前后摆动的幅度不同，进而影响回收框在运动时的前后移动幅度，回收 框的不同的前后移动幅度又影响了布料的折叠长度，为配合不同的布料生产需求，凸柱插 可插在不同的位置调节孔中。作为改进，所述回收框下底面设有滚轮，回收框下方于滚轮处设有导轨，所述滚轮 与所述导轨配合。回收框可以沿着导轨运动，在回收框频繁的做往复运动收取布料时，通过 滚轮与导轨的装置可以减小回收框的运动摩擦力。作为改进，所述导轨安装在底板上，所述底板和机架的下底面均设有移动轮。移动 轮的设置可以方便机架以及回收框的位置调整以适合实际生产中的最佳位置。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是动力机构通过曲柄连杆使回收框做简单的前后往复运动，进而达到使布料整齐并 折叠的摆放在回收框中，该自动折叠收料装置不仅结构简单，且可以实现布料的全自动回 收；曲柄上设有若干位置调节孔，连杆上的凸柱插在不同的位置调节孔时，连杆前后 摆动的幅度不同，进而影响回收框在运动时的前后移动幅度，回收框的不同的前后移动幅 度又影响了布料的折叠长度，为配合不同的布料生产需求，凸柱插可插在不同的位置调节 孔中。附图说明图1为本技术的三维结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1至3所示，一种自动折叠收料装置，包括机架1、2，出料辊6、电机(未标示)、 收集布料的回收框7。所述机架分为左机架1和右机架2，两个机架1、2为对称设置且两个 机架内部均为空腔10结构。所述出料辊6架设在左右机架1、2之间，电机通过链条与出料 辊6上的驱动链轮5链接并驱动出料辊6旋转。在所述左右机架1、2的空腔10结构内枢 接有第二链轮9，所述第二链轮9与曲柄连杆机构8的曲柄81固定连接，枢接在机架上的 第二链轮9可带动曲柄81 —起自由旋转；在出料辊6的两端分别设有第一链轮11，所述第 一链轮11通过链条与第二链轮9链接，电机驱动出料辊6旋转的同时，第一链轮11通过链 条驱动第二链轮9，进而带动曲柄81旋转，实现了出料辊6与曲柄连杆机构8的同步运动。 所述曲柄81上设有若干位置调节孔(未标示)，所述位置调节孔呈一字排开，连杆82与曲柄81连接的一端设有万向接头83，所述万向接头83上设有凸柱(未标示)，所述凸柱插入 其中一个位置调节孔内，所述曲柄连杆机构8的连杆82另一端与所述回收框7连接。如图3所示，所述空腔10内的机架上还设有张紧轮12，所述张紧轮12与第一链 轮11和第二链轮9之间的链条接触。第一链轮11通过链条驱动第二链轮9和曲柄连杆 机构8，链轮与链条的长期咬合运动后，难免的会出现磨损，链条很有可能出现松弛，张紧轮 12的设置，可以使链条在出现松弛状态后得到及时快捷的调整。如图3所示，所述回收框7下底面设有滚轮15，回收框7下方于滚轮15处设有导 轨16，所述滚轮15与所述导轨16配合。回收框7可以沿着导轨16运动，在回收框7频繁 的做往复运动收取布料时，通过滚轮15与导轨16的装置可以减小回收框7的运动摩擦力。 如图3所示，所述导轨16安装在底板13上，所述底板13下底面均设有移动轮3 ； 左右机架1、2之间设有横梁4。所述横梁4下设有移动轮3。移动轮3的设置可以方便机 架1、2以及回收框7的位置调整以适合实际生产中的最佳位置。如图1至3所示，电机驱动出料辊6，布料14经缩水定型后通过出料辊6输送出 来，布料14最终会落到处于缩水定型后部的自动折叠收料装置的回收框7中。在布料14 送出的同时，电机通过第一链轮11、第二链轮9驱动曲柄连杆机构8运动，曲柄81在电机的 作用下做循环的圆周运动，连杆82与曲柄81连接，在曲柄81的作用下，连杆82做前后的 往复运动，又因为连杆82与回收框7连接，连杆82在做前后往复运动的同时也带动回收框 7做前后的往复运动。布料14落到前后往复运到的回收框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动折叠收料装置，包括机架、设于机架上的出料辊、驱动出料辊的电机、收集布料的回收框；其特征在于：所述机架上设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的曲柄与动力机构连接，所述曲柄连杆机构的连杆与所述回收框连接。

【技术特征摘要】
一种自动折叠收料装置，包括机架、设于机架上的出料辊、驱动出料辊的电机、收集布料的回收框；其特征在于所述机架上设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的曲柄与动力机构连接，所述曲柄连杆机构的连杆与所述回收框连接。2.根据权利要求1所述的自动折叠收料装置，其特征在于所述动力机构包括设在出 料辊端部的第一链轮、与曲柄固定连接的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间设有链 条链接。3.根据权利要求2所述的自动折叠收料装置，其特征在于所述机架内部为空腔结构， 所述第一链轮、第二链轮均枢接在空腔内的机架上。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：江福桐，
申请(专利权)人：广州市贵鹏热能设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]