【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂漆器，特别是一种适用于漆包线行业的涂漆器，属 于涂漆器结构
二
技术介绍
目前，微细漆包线生产设备，漆包铜线的涂漆方式采用毛毡法涂漆， 绝缘漆由计量泵定量供给涂漆毛毡，再由毛毡将绝缘漆均匀的涂覆于铜 线表面，经烘焙成漆膜。计量泵定量供漆于涂漆^;毡，需要用专同的涂 漆器来完成。图1是溢流式涂漆器，输漆方式是计量泵供于溢流槽1-1，再自然分流于限位槽1-2，绝缘漆在限位槽的位置上供于涂漆毛毡。 其缺点有1、溢流槽是开口式，绝缘漆与空气直接接触，漆内的溶剂容 易挥发，绝缘漆溢流于限位槽时粘度因溶剂挥发而发生变化，则涂于铜 线表面的漆膜不均匀。2、溢流槽开口处的绝缘漆，与空气接触，溶剂挥 发于空气中，污染生产环境。三、
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一 种设计合理、有效防止绝缘漆挥发、安全环保、涂膜均匀的涂漆器。 本技术是通过以下技术方案实现的涂漆器，包括限位槽2，特殊之处在于限位槽2的底面上开设与其下 部给漆计量泵1连通的均匀分布的上漆孔3，限位槽2的上部铺设涂漆毛 毡4，涂漆毛毡4的上部压设涂漆毛毡5，漆包线6置于两涂漆毛毡4、 5 之间；为了达到更好的涂漆效果，所述限位槽2的底面上漆孔3之间的间 距与限位槽2上部的漆包线间距一致；所述涂漆毛毡4由限位槽2 —侧所设的凸台7固定，使其不能滑动， 涂漆毛^毪5的上部设具有一定重量的压紧铁板8，用于将两涂漆毛毡4、 5压紧贴合；为了使限位槽2内的油漆能更加均匀稳定地分配给毛毡，在限位槽2 内设有内置的凹槽9，凹槽9下表面设与给漆计量泵1连通的通孔10， 凹槽...
【技术保护点】
涂漆器，包括限位槽（２），其特征在于限位槽（２）的底面上开设与其下部给漆计量泵（１）连通的均匀分布的上漆孔（３），限位槽（２）的上部铺设涂漆毛毡（４），涂漆毛毡（４）的上部压设涂漆毛毡（５），漆包线（６）位于两涂漆毛毡（４）、（５）之间。
【技术特征摘要】
1、涂漆器，包括限位槽(2)，其特征在于限位槽(2)的底面上开设与其下部给漆计量泵(1)连通的均匀分布的上漆孔(3)，限位槽(2)的上部铺设涂漆毛毡(4)，涂漆毛毡(4)的上部压设涂漆毛毡(5)，漆包线(6)位于两涂漆毛毡(4)、(5)之间。2、 按照权利要求1所述涂漆器，其特征在于所述限位槽(2)的底 面上漆孔(3)之间的间距与限位槽(2)上部的漆包线(6)间距一...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟力夫，赵利双，梁守卫，巩运旭，
申请(专利权)人：山东蓬泰股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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