一种热力管道的涂漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用耐高温保温涂料的热力管道涂漆工艺，能良好的替代现有技术中的保温材料，并且具有耐高温(最高1100℃)、低导热(导热系数0.03W/(m·K))的优势。采用本发明专利技术的热力管道涂漆工艺，能够大大的简化管道防护工序，施工简便，防护成本较低，有广阔的应用推广前景，亦可用于其他需要防腐、保温、防水、防火工程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂漆工艺，更具体地涉及一种热力管道的涂漆工艺。
技术介绍
根据管道用途的不同，所需用的保护措施也不相同。有的管道只需要进行防腐保护，有的管道只需要保温保护。在管道防腐上主要采用聚乙烯夹克及沥青玻璃布两层结构，在保温上主要采用硬质聚氨酯泡沫材料使管道整体结构严密。对于高温(600℃)热力输送管道，一般采用有防腐层、保温层及保护层所构成的复合结构。其中，防腐层通常使用沥青、聚氨酯、树脂、聚乙烯包覆管等材料，沥青的绝缘性比较好，而且粘结能力也比较强，但是抗热和抗紫外性能较差；聚氨酯适合强度适中的防腐施工，具有较强的保光保色性；树脂的附着能力和耐冲击性都较高，适合常温环境下的防腐；聚乙烯管材的抗老化和绝缘性都比较好，并且能够承受外力拉伸，在热力管道的防腐施工中应用较多。目前，随着防腐技术的开发，新兴的防腐涂料以其防腐能力强，涂层厚度小，成本较低的优势，开始应用于热力管道等需防腐设备，一般在热力管道上涂刷80μm以上的防腐涂层。热力管道的保温技术是降低管道内外热能的传递，减少能源损耗的关键，同时也能够延长热力运行的时限，保证良好的热力传输效果，避免热力管道在寒冷的环境中出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热力管道的涂漆工艺，其步骤包括：(1)将涂刷物表面清洗干净；(2)充分清洗干燥后，涂刷耐高温防腐涂料，形成防腐层；(3)待防腐层干燥后，涂刷耐高温保温涂料，形成保温层，其中，耐高温保温涂料的质量组成为：有机硅水性树脂25%～30%、水性环氧树脂10%～15%、水性聚氨酯树脂5%～10%、蛭石粉10%～15%、珍珠岩粉20%～25%、硅藻土10%～15%、消泡剂1%～3%、分散剂2%～3%、防腐剂3%～5%；(4)待保温层干燥后，在其外覆盖保护层。

【技术特征摘要】
1.一种热力管道的涂漆工艺，其步骤包括：(1)将涂刷物表面清洗干净；(2)充分清洗干燥后，涂刷耐高温防腐涂料，形成防腐层；(3)待防腐层干燥后，涂刷耐高温保温涂料，形成保温层，其中，耐高温保温涂料的质量组成为：有机硅水性树脂25%～30%、水性环氧树脂10%～15%、水性聚氨酯树脂5%～10%、蛭石粉10%～15%、珍珠岩粉20%～25%、硅藻土10%～15%、消泡剂1%～3%、分散剂2%～3%、防腐剂3%～5%；(4)待保温层干燥后，在其外覆盖保护层。2.根据权利要求1所述的涂漆工艺，其特征在于：耐高温保温涂料需逐层涂刷，第一层涂膜厚度为50～100μm，第二层后各层厚度为0.05～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昆虎，
申请(专利权)人：开平市日固力涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44