拉丝机连续退火线材吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉丝机连续退火线材吹干装置，特征在于由外壳体、内芯体及顶盖三部分构成，所述外壳体具有内锥腔；其底部开有进线出气孔、一侧开有外接气源进气孔；所述内芯体为中部上下贯通有行线孔的锥体结构；所述顶盖固定安装于所述内芯体的上部，其中部开设有顶盖行线孔；所述外壳体的内锥腔与所述内芯体的锥体结构之间的接合处具有预定的间隙，其构成了锥环形的集气腔。本实用新型专利技术结构设计简捷合理，操作起来安全可靠，通过改变吹干装置集气空间的形状，使气压更加集中，压力增加，节能降耗，提高拉线表面质量，减少废品的产生。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机连续退火线材吹干装置
本技术涉及一种吹干装置，特别是一种用于拉丝机连续退火生产工艺中的线材吹干装置，属于漆包线生产装置结构

技术介绍
漆包线是用各种绝缘漆涂在导线上，加以烘焙形成光滑均匀的绝缘层。目前，漆包线的生产主要由导体拉制（拉丝）和涂漆两个主要工序完成；涂漆工序主要设备是漆包机，而导体拉制的主要设备是拉丝机。在拉丝机的拉制装置与收线装置之间插入退火装置，使得铜线边通过边退火，组成拉丝退火连续生产工艺，这种拉丝机也叫做连拉连退拉丝机。连拉连退拉丝机采用大电流退火，为了防止铜线通电过程中会发热而氧化，过程有冷却循环水和蒸汽保护，为了防止线材出退火机后氧化（线材表面带有一层水膜并有一定的余温），必须在退火机出线处安装吹干器及辅助气源设施。现有的拉丝机中采用的吹干器其采用一体的圆柱筒形结构，由中间进气，上下两头出气（上下各安装一块一定孔径模具，用于固定线位、并起到一定的刮、挡水作用），此时需要强有力的气压才能吹干线材表面残留的水，以此保证线材出退火机后不会氧化变色。但是由于线速可达10m/s以上，目前吹干器设计的结构局限导致较强气压也难以彻底吹干线材表面的水份，拉出的软本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉丝机连续退火线材吹干装置，安装于退火装置的出线处，用以对退火后的线材干燥处理，特征在于，改原有的一体式结构为分体组合式结构，其由外壳体、内芯体及顶盖三部分构成，其中：所述外壳体具有圆柱形的外轮廓，以及与所述内芯体形状相匹配的内锥腔；其底部开有进线出气孔、一侧开有外接气源进气孔；所述内芯体为嵌装于所述外壳体内锥腔的锥体结构，其中部上下贯通有行线孔；所述顶盖固定安装于所述内芯体的上部，其中部开设有顶盖行线孔，所述顶盖行线孔与所述内芯体的行线孔中心在一条直线上；所述外壳体的内锥腔与所述内芯体的锥体结构之间的接合处具有预定的间隙，其构成了锥环形的集气腔。

【技术特征摘要】
1.拉丝机连续退火线材吹干装置，安装于退火装置的出线处，用以对退火后的线材干燥处理，特征在于，改原有的一体式结构为分体组合式结构，其由外壳体、内芯体及顶盖三部分构成，其中：所述外壳体具有圆柱形的外轮廓，以及与所述内芯体形状相匹配的内锥腔；其底部开有进线出气孔、一侧开有外接气源进气孔；所述内芯体为嵌装于所述外壳体内锥腔的锥体结构，其中部上下贯通有行线孔；所述顶盖固定安装于所述内芯体的上部，其中部开设有顶盖行线孔，所述顶盖行线孔与所述内芯体的行线孔中心在一条直线上；所述外壳体的内锥腔与所述内芯体的锥体结构之间的接合处具有预定的间隙，其构成了锥环形的集气腔。2.如权利要求1所述的拉丝机连续退火线材吹干装置，特征在于所述内芯体与所述顶盖之间安装有拉丝模具和胶垫，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟力夫，王世永，陈维厚，
申请(专利权)人：山东蓬泰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37