本实用新型专利技术公开了一种铝板涂漆装置，旨在解决现有的铝板涂漆装置涂覆在铝板表面的漆层较厚的缺点，其技术方案要点是：一种铝板涂漆装置，包括机座以及转动连接在所述机座的上的送料辊，还包括固定在机座上的漆池、位于所述漆池上方且转动连接在所述机座上的蘸漆辊、转动连接在所述机座上且与所述蘸漆辊相贴合的送漆辊、转动连接在所述机座上且与所述送漆辊现贴合涂漆辊，所述涂漆辊与铝板表面接触以向铝板表面涂覆漆料，所述蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊均由电机驱动转动。本实用新型专利技术的铝板涂漆装置可以减少了涂覆在铝板表面的漆料量，同时漆层涂覆的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝板加工
，更具体地说，它涉及一种铝板涂漆装置。
技术介绍
铝板在现代生活中的应用十分广泛，在铝板的加工过程中通常需要对铝板进行涂漆，从而对铝板起到更好的保护。现有技术中在对铝板进行涂漆时通常是由涂漆辊直接与铝板表面接触进行涂漆工作，由于涂漆辊直接从漆池中带出漆料，这样带出的漆液量较多，因而会造成涂覆在铝板表面的漆较厚。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝板涂漆装置，通过设置蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊，经蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊的挤压作用将蘸漆辊上蘸取的较多的漆料挤出，从而减少了涂覆在铝板表面的漆料量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板涂漆装置，包括机座以及转动连接在所述机座上的送料辊，还包括固定在机座上的漆池、位于所述漆池上方且转动连接在所述机座上的蘸漆辊、转动连接在所述机座上且与所述蘸漆辊相贴合的送漆辊、转动连接在所述机座上且与所述送漆辊相贴合的涂漆辊，所述涂漆辊与铝板表面接触以向铝板表面涂覆漆料，所述蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊均由电机驱动转动。通过采用上述技术方案，蘸漆辊的下部分浸没在漆料中，并由电机驱动转动，蘸漆辊在转动的过程中将漆池中的漆料带出，并传送至送漆辊，送漆辊在转动的过程中再将从蘸漆辊上带出的漆料传递到涂漆辊上，由于涂漆辊与铝板的表面相贴合，在铝板传动的过程中涂漆辊同时转动，从而将漆料涂抹在铝板的表面；由于蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊之间挤压力的作用，将蘸漆辊上从漆池中带出的漆料挤出部分，减少了漆料涂覆在铝板表面漆料的量，使涂覆在铝板表面的漆层变薄，在安装的过程中控制好蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊三者之间的间距，即可控制铝板上覆盖的漆层的厚度；同时经蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊之间的挤压作用后，涂漆辊涂覆在铝板表面的漆层更加平整均匀；通过设置蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊，经蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊的挤压作用将蘸漆辊上蘸取的较多的漆料挤出，从而减少了涂覆在铝板表面的漆料量。本技术进一步设置为：所述涂漆辊上套设有柔性涂漆层，所述柔性涂漆层在压紧铝板时与铝板的抵触处向内凹陷。通过采用上述技术方案，当涂漆辊在向铝板的表面涂覆漆料时，柔性涂漆层受到铝板与涂漆辊之间的压紧力作用向内凹陷，从而将铝板的两侧边包裹在柔性涂漆层内，使铝板的两侧边也能涂覆上漆料。本技术进一步设置为：所述机座上还设有刮漆机构，所述刮漆机构包括转动连接在所述机座上且与所述送漆辊相贴合的的刮漆辊、固定在所述机座上且与所述刮漆辊相贴合的刮漆刀以及驱动所述刮漆辊转动的电机。通过采用上述技术方案，在进行涂漆工作时，由于刮漆辊与送漆辊相贴合，刮漆辊可以带走送漆辊上一定的的漆料，随后刮漆刀将刮漆辊上的漆料再次刮出并下落至漆池中，这样可以进一步的控制送漆辊上漆料的量，从而控制涂覆在铝板表面漆层的厚度。本技术进一步设置为：所述机座上设有用于滑移所述刮漆辊的推移机构以及用于转动所述刮漆刀的旋转机构。通过采用上述技术方案，刮漆辊滑移即可调节刮漆辊与送漆辊之间的距离，刮漆辊与送漆辊之间的距离减小时，能通过刮漆辊带出的漆料的量就会减少，而刮漆辊与送漆辊之间的距离增大时，能通过刮漆辊带出的漆料的量也就会增多，通过调节刮漆辊与刮漆刀之间的距离，即可实现控制涂覆在铝板上漆层的厚度；由于刮漆辊移动后，刮漆刀与刮漆辊表面的距离就会发生改变，因而需要设置旋转机构来调节刮漆刀与刮漆辊之间的距离，从而保证刮漆刀与刮漆辊始终处于贴合的状态，进而实现刮漆的功能。本技术进一步设置为：所述推移机构包括滑动连接在所述机座上的滑动座、开设在所述机座上且位于所述滑动座一侧的第一滑槽以及穿设在所述第一滑槽内且螺纹连接在所述滑动座的第一固定件，所述刮漆辊转动连接在所述滑动座上。通过采用上述技术方案，需要滑移刮漆辊时，先将第一固定件松开，然后滑动滑动座，调节刮漆辊与送漆辊之间的距离，调节完成后，将第一固定件紧固，即可使刮漆辊固定，完成调节刮漆辊与送漆辊之间距离的过程。本技术进一步设置为：所述机座上位于滑动座的上方开设有第二滑槽，所述第二滑槽内穿设有螺纹连接在所述滑动座的第二固定件。通过采用上述技术方案，由于刮漆辊在转动的过程中会有一定的离心力，因而有向上运动的趋势，而第二紧固件将滑动座紧固后，限制了滑动座向上的运行，使滑动座固定的更加牢靠。本技术进一步设置为：所述旋转机构包括转动连接在所述机座上的转动杆、固定在所述转动杆的端部的蜗轮以及转动连接在所述机座上且与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述刮漆刀固定连接在所述转动杆上。通过采用上述技术方案，在调节刮漆辊和送漆辊之间的距离时，转动蜗杆，带动刮漆刀向上转动，使刮漆刀脱离刮漆辊的表面，再滑移刮漆辊，这样使刮漆辊前后滑移都很方便；刮漆辊与送漆辊之间的距离调节完成后，再次转动蜗杆，使刮漆刀贴合在刮漆辊的表面，由于蜗轮与蜗杆之间自锁的作用，刮刀在调节好后不会自行发生转动。本技术进一步设置为：所述蜗杆的端部固定连接有转动手轮。通过采用上述技术方案，设置转动手轮，方便旋转蜗杆，调节刮漆刀的位置。本技术进一步设置为：所述柔性涂漆层由橡胶材料制成。通过采用上述技术方案，橡胶具有一定的硬度和柔软度，既能够有效的将漆料涂覆到铝板的表面，又能够发生形变，将铝板的侧边包裹，对铝板的侧边进行涂覆工作。本技术进一步设置为：所述蘸漆辊、送漆辊、涂漆辊、刮漆辊与电机之间均通过万向联轴器连接。通过采用上述技术方案，由于蘸漆辊、送漆辊、涂漆辊、刮漆辊直径均较小，直接与电机连接在空间布置上相对较困难，通过万向联轴器将蘸漆辊、送漆辊、涂漆辊、刮漆辊与电机相连，这样电机的布置和安装更加方便；同时，由于万向联轴器可以实现一定程度的转动，因而在滑动刮漆辊时也较为方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊，经蘸漆辊、送漆辊和涂漆辊的挤压作用将蘸漆辊上蘸取的较多的漆料挤出，从而减少了涂覆在铝板表面的漆料量；其二，设置柔性涂漆层，使铝板的侧边也可以涂覆漆料；其三，设置刮漆机构，可以进一步的控制涂覆在铝板表面漆层的厚度；其四，设置推移机构和旋转机构，实现了控制涂覆在铝板上漆层的厚度；其五，蘸漆辊、送漆辊、涂漆辊、刮漆辊与电机之间均通过万向联轴器连接，使电机的布置和安装更加方便；同时滑动刮漆辊也更加方便。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的结构示意图一，用于显示推移机构和旋转机构；图3为图2的A部放大图，用于显示第一滑槽、第一固定件、第二滑槽、第二固定件、蜗轮、蜗杆和转动手轮；图4为实施例二的结构示意图二，用于显示转动杆；图5为图4的B部放大图，用于显示滑动座。图中：1、机座；2、送料辊；3、漆池；4、蘸漆辊；5、送漆辊；6、涂漆辊；61、柔性涂漆层；7、电机；8、刮漆机构；81、刮漆辊；82、刮漆刀；83、推移机构；831、第一滑槽；832、第一固定件；833、第二滑槽；834、第二固定件；835、滑动座；84、旋转机构；841、转动杆；842、蜗轮；843、蜗杆；844、转动手轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种铝板涂漆装置，如图1所示，机座1上转送连接有送料辊2，铝板贴紧在送料辊2上并被向前传送；机座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝板涂漆装置，包括机座(1)以及转动连接在所述机座(1)上的送料辊(2)，其特征在于：还包括固定在机座(1)上的漆池(3)、位于所述漆池(3)上方且转动连接在所述机座(1)上的蘸漆辊(4)、转动连接在所述机座(1)上且与所述蘸漆辊(4)相贴合的送漆辊(5)、转动连接在所述机座(1)上且与所述送漆辊(5)相贴合的涂漆辊(6)，所述涂漆辊(6)与铝板表面接触以向铝板表面涂覆漆料，所述蘸漆辊(4)、送漆辊(5)和涂漆辊(6)均由电机(7)驱动转动。
【技术特征摘要】
1.一种铝板涂漆装置，包括机座(1)以及转动连接在所述机座(1)上的送料辊(2)，其特征在于：还包括固定在机座(1)上的漆池(3)、位于所述漆池(3)上方且转动连接在所述机座(1)上的蘸漆辊(4)、转动连接在所述机座(1)上且与所述蘸漆辊(4)相贴合的送漆辊(5)、转动连接在所述机座(1)上且与所述送漆辊(5)相贴合的涂漆辊(6)，所述涂漆辊(6)与铝板表面接触以向铝板表面涂覆漆料，所述蘸漆辊(4)、送漆辊(5)和涂漆辊(6)均由电机(7)驱动转动。2.根据权利要求1所述的一种铝板涂漆装置，其特征在于：所述涂漆辊(6)上套设有柔性涂漆层(61)，所述柔性涂漆层(61)在压紧铝板时与铝板的抵触处向内凹陷。3.根据权利要求1所述的一种铝板涂漆装置，其特征在于：所述机座(1)上还设有刮漆机构(8)，所述刮漆机构(8)包括转动连接在所述机座(1)上且与所述送漆辊(5)相贴合的刮漆辊(81)、固定在所述机座(1)上且与所述刮漆辊(81)相贴合的刮漆刀(82)以及驱动所述刮漆辊(81)转动的电机(7)。4.根据权利要求1所述的一种铝板涂漆装置，其特征在于：所述机座(1)上设有用于滑移所述刮漆辊(81)的推移机构(83)以及用于转动所述刮漆刀(82)的旋转机构(84)。5.根据权利要求4所述的一种铝板涂漆装置，其特征在于：所述推移...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建良，许彪，
申请(专利权)人：嘉兴佳源多彩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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