用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法和设备技术

一种制造用于生产聚合纤维、尤其是纺纶纤维（ｐ－Ａｒａｍｉｄ－Ｆｓｅｒ）的纺纱溶液的方法，其中聚合体被加入有溶剂、被混合、被熔化、被均匀化并且被去气，之后被排出，液态硫酸被用作溶剂，并且在尤其连续运转的单轴或者双轴反应器（１）中至少实现混合、均匀化和去气。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造用于生产聚合纤维、尤其是纺纶纤维(p-Aramid-Fser)的纺纱溶液的方法，其中聚合体被加入有溶剂、被混合、被熔化、被均匀化并且被去气，之后被排出，本专利技术还涉及用于该方法的设备。
技术介绍
今天，在私人的和工业的领域中的许多情况需要塑料纤维。例如，它适用于所有种类的衣服、加强织物、技术纺织品、零售薄衣料、过滤材料等等。为此，使通常成块地存在或者以粉末状存在的相应聚合体与溶剂相混合、被熔化、被均匀化、被去气，然后在仍然是粘性的状态下或者在进行中间输送之后又被供给到熔化的喷嘴中，然后它通过高压从该喷嘴中被压出以形成纤维。 在US5882563中例如公开了一种由聚(对苯二甲酰对)来制造纤维的方法，在该方法中，在凝结点以下被冷却的硫酸与对位芳纶相混合成冰，从而得到固体混合物。之后，该固定混合物又被加热并且被熔化，及该液体在压力作用下通过纺纱喷嘴来取出。固体混合物的加热在两个分开的区域即熔化区域和压力形成区域内完成，其中聚合体至少在熔化区域内被捏合并且被混合。
技术实现思路
本专利技术的目的是在同时提高设备内的剪切速度和尽量大的灵活性、过程可靠性和减少的设备组成部分时提供一种上述那样的方法和设备，该方法和设备将该产物供较长的停留时间使用。 液态硫酸被用作溶剂，并且在尤其连续驱动的单轴或者双轴反应器(Ein-oderZweiwellenreaktor)中至少实现混合、均匀化和去气，以实现这个目的。 因此，不用考虑直到现在为止还需要使硫酸冷却到凝结点以下，这使得整个方法十分简单化并且费用低。 此外，直到现在为止通常使用单轴反应器，但是该单轴反应器的剪切速度受到限制，并且它的扭矩消耗也受到限制。与此相反，通过双轴反应器，例如通过公开在EP0517068中的公司List的Typ CRP或者CKR的双轴反应器获得非常好的结果，特别地，这涉及到产物在反应器内的停留时间、较大的反应器容积、自由的产物表面和系统的耐用性。特别强调的是，在唯一的一个反应器内进行该三个工艺步骤即混合、均匀化和去气。也可以仅为预混合设置一个独立的混合器。 在捏合时，通过较大的产物表面能很好地去气和使表面翻新彻底。 在双轴捏和装置中，两个轴可以以相同的速度或者也可以以不同的速度被操作，因此与在单轴反应器中的相比，产物的剪切速度和混合明显要好得多。此外，在双轴反应器内几乎没有不起作用的区域，在该区域内可以形成产物沉积物，然后该产物沉积物保留在反应器内并且可以导致产物的降解。 本专利技术的其它特征尤其涉及液态硫酸和聚合体粉末的输入顺序。计量顺序的顺序 被证明恰巧导致明显改善。可以使首先被输入的聚合体粉末与后面被输入的硫酸进行特别 强烈的混合。粉末成分均匀地被硫酸包住。附图说明 图1是用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的本专利技术方法的示意性方框图解。 图2是用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的本专利技术方法的另一个实施例的 示意性方框图解。 图3是用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的设备的另一个实施例的示意性 方框图解。1 :反应器 2 :输入接管 3:输入接管 4:余汽罩 5:卸载装置 6:混合器 7:计量接管 8:计量接管 9 :轴 10 :排出孔 11 :输入接管 12 :预冷却器具体实施例方式本专利技术的其它优点、特征和细节由优选实施例的下面描述及参照附图来给出。在 附图中，图1是本专利技术用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法的示意性方框图；图2 是本专利技术用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的方法的另一个实施例的示意性方框图； 图3是本专利技术用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的设备的另一个实施例的示意性方 框图。 —种用来制造用于生产聚合纤维的纺纱溶液的本专利技术设备在中央处具有一个双 轴(zweiwelligen)反应器1，与它例如在EP0517068中所描述的那样。该反应器1具有两 个输入接管2和3，其中输入接管3被用于液态硫酸，而输入接管2被用来添加粉末状的聚 合体。预冷却器12可以接入到溶剂的输入管道中。 此外，在反应器上还可以看见余汽罩4，在混合和均化反应器1内的产品时，通过 该余汽罩4除去现存的气体。 卸载装置5与反应器1相连接。它在本实施例中形成为双轴卸载装置。通过它， 来自反应器1的混合产物到达没有详细示出的泵，该泵通过相应的喷嘴来压出混合产物以 制造纤维。 图2的本专利技术装置的实施例与图1的不同之处在于，在反应器1之前的聚合体和 硫酸的预混合在混合器6内进行，然后使该混合产物已被预混合，及优选通过一个唯一的 输入接管11来计量地被输入到反应器1中。聚合体和硫酸通过两个计量接管7和8被储 入到混合器6中。 图3的本专利技术设备的实施例与图2的不同之处在于，单轴(einwellige)卸载螺旋 式输送机5. 1与反应器1相连接，该输送机的轴9沿着轴向延伸到反应器1。因此，在排出 孔10和反应器1的内部之间建立压力，以使混合产物可以连续地从反应器1中被排出。 本专利技术的工作原理如下 在所示的图1的实施例中，在连续的反应器1中，尤其在公司List的混合捏和机 中，借助Typ CRP或者CKR通过输入接管2和3来输入硫酸和聚合物粉末、尤其是聚对苯二 甲酸对苯二酯(p-Polyphenyl-Ter印hthalamid) (PPTA)。该反应器与两个水平布置的、具有 相应捏和元件的轴相合作，其中不仅外壳体可以加热，而且轴也可以加热，及在必要时捏和 元件可以加热。 与溶剂一在这种情况下是硫酸——产生紧密接触的聚合物粉末释放一定的溶 液焓。该热量与通过反应器壁和捏和轴与接触加热输送量相结合，从而导致快速地加热和 熔化该混合物。 在这种情况下，它同时从输入接管2、3沿着卸载装置5的方向进行输送。在输送 期间，又使混合产物去气，其中气体通过余汽罩4被排出。如此深深地被彻底搅拌过的产物 通过卸载装置5来排出。 根据图2的实施例，使聚合体粉末与硫酸进行预混合。在这种情况下事实证明，在 这种顺序中，聚合体粉末和硫酸之间的混合是很强烈的。首先，已经被预混合过的产物被输 入到反应器l中，在那里被均匀化并且被去气。这种排出又通过卸载装置5来实现，但是， 也可以如图3所示那样，使用一个单轴卸载装置5. 1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造用于生产聚合纤维、尤其是纺纶纤维的纺纱溶液的方法，其中聚合体被加入有溶剂、被混合、被熔化、被均匀化并且被去气，之后被排出，其特征在于，液态硫酸被用作溶剂，并且在尤其连续运转的单轴或者双轴反应器（１）中至少实现混合、均匀化和去气。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】CH 2007-5-14 00801/07一种制造用于生产聚合纤维、尤其是纺纶纤维的纺纱溶液的方法，其中聚合体被加入有溶剂、被混合、被熔化、被均匀化并且被去气，之后被排出，其特征在于，液态硫酸被用作溶剂，并且在尤其连续运转的单轴或者双轴反应器(1)中至少实现混合、均匀化和去气。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在真空下实现聚合体和硫酸的处理。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，硫酸与聚合体在混合器(6)内被预混合，之后计量地被供给到反应器(1)中。4. 根据权利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于，混合的溶液焓同时被用来加热该产物。5. 根据权利要求1至4中至少一个所述的方法，其特征在于，在整个捏合区域长度上实现均匀地去气。6. 根据权利要求1至5中至少一个所述的方法，其特征在于，与过去的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷恩哈德盖斯勒，皮埃尔里奇迪，托马斯伊森史密德，
申请(专利权)人：利斯特股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]