氢氧化铝悬浮焙烧炉制造技术

氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括由给料仓、电子定量给料机和螺旋给料机组成的氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器，由一、二、三级旋风预热器和悬浮焙烧炉组成的悬浮焙烧机构，一、二、三、四级旋风冷却器、流态化冷却器、收尘和返尘机构及Ｕ形连接管和连接管道。螺旋给料机连接文丘里干燥器，一级旋风预热器连接文丘里干燥器出料端，二级旋风预热器出料端连接悬浮焙烧炉进料端，悬浮焙烧炉出料端连接二级旋风预热器进料端，三级旋风预热器连接Ｕ形连接管，Ｕ形连接管连接一级旋风冷却器和二级旋风冷却器。一级旋风预热器连接收尘的电除尘器，排气由鼓风机送至烟囱，粉尘由罗茨鼓风机返回生产过程，由管道排灰阀放掉。本实用新型专利技术具有结构紧凑、能耗低、自动化程度高、单机产量大等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金原料焙烧炉，特别是涉及氢氧化铝焙烧生产氧化铝的氢氧化铝悬浮焙烧炉。
技术介绍
氢氧化铝悬浮焙烧炉是冶金级氧化铝生产中的一种非常重要装置，通常由氢氧化 铝给料系统、文丘里干燥系统、悬浮焙烧系统、旋风冷却系统、流化床冷却器及收尘和返尘 系统。传统的氢氧化铝焙烧在其布局上存在着操作设备分散，厂房高度高，层数多，年产40 万吨氧化铝的焙烧炉最顶层标高达62米以上，加上通道不畅通等缺点，导致投资费用大， 建造周期长，不便于巡视、检修和维修，使之操作、生产非常不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种结构紧凑、占地面积小、能耗低、自动 化程度高、单机产量大，具有投资少、建造周期短、运转率高、维护和检修方便的氢氧化铝悬 浮焙烧炉。 采用技术方案是 氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器、悬浮焙烧机构、旋 风冷却器、流态化冷却器、收尘和返尘机构及U形连接管和连接管道。所述的氢氧化铝给料 机构，包括给料仓、电子定量给料机和螺旋给料机。给料仓出口下面设电子定量给料机，电 子定量给料机连接螺旋给料机的进口 ，螺旋给料机的出料口连接文丘里干燥器。所述悬浮 焙烧机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器（４）、悬浮焙烧机构、旋风冷却器、流态化冷却器（１３）、收尘和返尘机构及Ｕ形连接管（２７）和连接管道，其特征在于所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓（１）、电子定量给料机（２）和螺旋给料机（３），给料仓（１）出口下面设电子定量给料机（２），电子定量给料机（２）连接螺旋给料机（３）的进料口，螺旋给料机（３）的出料口连接文丘里干燥器（４），所述悬浮焙烧机构，包括一级旋风预热器（５）、二级旋风预热器（６）、三级旋风预热器（７）和悬浮焙烧炉（８），一级旋风预热器（５）、二级旋风预热器（６）和三级旋风预热器（７）通过管道相互连接在一起，一级旋风预热器（...

【技术特征摘要】
氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器(4)、悬浮焙烧机构、旋风冷却器、流态化冷却器(13)、收尘和返尘机构及U形连接管(27)和连接管道，其特征在于所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓(1)、电子定量给料机(2)和螺旋给料机(3)，给料仓(1)出口下面设电子定量给料机(2)，电子定量给料机(2)连接螺旋给料机(3)的进料口，螺旋给料机(3)的出料口连接文丘里干燥器(4)，所述悬浮焙烧机构，包括一级旋风预热器(5)、二级旋风预热器(6)、三级旋风预热器(7)和悬浮焙烧炉(8)，一级旋风预热器(5)、二级旋风预热器(6)和三级旋风预热器(7)通过管道相互连接在一起，一级旋风预热器(5)通过管道连接文丘里干燥器(4)的出料端，二级旋风预热器(6)通过管道连接文丘里干燥器(4)的进气口，二级旋风预热器(6)的出料端通过管道连接悬浮焙烧炉(8)的进料端，悬浮焙烧炉(8)的出料端通过管道连接三级旋风预热器(7)的进料端，三级旋风预热器(7)的出料端连接U形连接管(27)，所述旋风冷却器，包括一级旋风冷却器(9)、二级旋风冷却器(10)、三级旋风冷却器(11)和四级旋风冷却器(12)，一级旋风冷却器(9)、二级旋风冷却器(10)、三级旋风冷却器(11)和四级旋风冷却器(12)通过管道相互连接，一级旋风冷却器(9)和二级旋风冷却器(10)分别通过管道连接U形连接管(27)上端两侧，一级旋风冷却器(9)的出气口通过管道连接悬浮焙烧炉(8)的进气口，四级旋风冷却器(12)的出料端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹤群，赵骏，
申请(专利权)人：刘鹤群，赵骏，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]