氢氧化铝悬浮焙烧炉及在生产厂房的布局制造技术

氢氧化铝悬浮焙烧炉及在生产厂房的布局，包括由给料仓、电子定量给料机和螺旋给料机组成的氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器，由一、二、三级旋风预热器和悬浮焙烧炉组成的悬浮焙烧机构，一、二、三、四级旋风冷却器、流态化冷却器、收尘和返尘机构及Ｕ形连接管和连接管道。螺旋给料机连接文丘里干燥器，一级旋风预热器连接文丘里干燥器出料端，二级旋风预热器出料端连接悬浮焙烧炉进料端，悬浮焙烧炉出料端连接二级旋风预热器进料端，三级旋风预热器连接Ｕ形连接管，Ｕ形连接管连接一级旋风冷却器和二级旋风冷却器。一级旋风预热器连接收尘的电除尘器，排气由鼓风机送至烟囱，粉尘由罗茨鼓风机返回生产过程，由管道排灰阀放掉，整套焙烧炉布局在六层厂房内。本发明专利技术具有结构紧凑、能耗低、自动化程度高、单机产量大等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金原料焙烧炉，特别是涉及氢氧化铝焙烧生产氧化铝的氢氧 化铝悬浮焙烧炉及在生产厂房的布局。
技术介绍
氢氧化铝悬浮焙烧炉是冶金级氧化铝生产中的一种非常重要装置，通常由 氢氧化铝给料系统、文丘里干燥系统、悬浮焙烧系统、旋风冷却系统、流化床 冷却器及收尘和返尘系统。传统的氢氧化铝焙烧在其布局上存在着操作设备分散，厂房高度高，层数多，年产40万吨氧化铝的焙烧炉最顶层标高达62米以 上，加上通道不畅通等缺点，导致投资费用大，建造周期长，不便于巡视、检 修和维修，使之操作、生产非常不便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种结构紧凑、占地面积小、能耗低、 自动化程度高、单机产量大，具有投资少、建造周期短、运转率高、维护和检 修方便的氢氧化铝悬浮焙烧炉及在生产厂房的布局。采用技术方案是氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器、悬浮焙烧 机构、旋风冷却器、流态化冷却器、收尘和返尘机构及U形连接管和连接管道。 所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓、电子定量给料机和螺旋给料机。给料 仓出口下面设电子定量给料机，电子定量给料机连接螺旋给料机的进口，螺旋 给料机的出料口连接文丘里干燥器。所述悬浮焙烧机构，包括一级旋风预热器、 二级旋风预热器、三级旋风预热器和悬浮焙烧炉。 一级旋风预热器、二级旋风 预热器和三级旋风预热器通过管遣相互连接在一起， 一级旋风预热器通过管道 连接文丘里干燥器的出料端。二级旋风预热器通过管道连接文丘里干燥器的进 气口。 二级旋风预热器的出料端通过管道连接悬浮焙烧炉的进料端，悬浮焙烧 炉的出料端通过管道连接三级旋风预热器的进料端，三级旋风预热器的出料端 连接U形连接管。所述旋风冷却器，包括一级旋风冷却器、三级旋风冷却器、 三级旋风冷却器和四级旋风冷却器。 一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级 旋风冷却器和四级旋风冷却器通过管道相互连接， 一级旋风冷却器和二级旋风 冷却器分别通过管道连接U形连接管上端两侧， 一级旋风冷却器的出气口通过4管道连接悬浮焙烧炉的进气口，四级旋风冷却器的出料端通过管道连接流态化 冷却器的进料端。所述收尘和返尘机构，包括电除尘器、风动流槽、鼓风机、 气力提升泵、罗茨鼓风机、电动风门、引风机和烟囱。电除尘器粉尘入口连接 一级旋风预热器，电除尘器排气口连接电动风门，通过电动风门连接引风机， 引风机连接烟囡。电除尘器集尘端连接风动流槽，鼓风机连接风动流槽，风动 流槽连接气力提升泵，气力提升泵连接一级旋风冷却器，罗茨鼓风机连接气力 提升泵。上述的流态化冷却器设有提供流化风的罗茨鼓风机，罗茨鼓风机连接流态 化冷却器的进风口，流态化冷却器集尘端连接四级旋风冷却器。上述的文丘里干燥器设有干燥燃烧站，悬浮焙烧炉设有辅助燃烧站和主燃烧站，u形连接管设有启动燃烧站。上述的二级旋风预热器与文丘里干燥器连接管道、 一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉连接管道和u形连接管均连接有排灰阀。上述的给料仓上方设有吊车。所述的氢氧化铝悬浮焙烧炉在生产厂房的布局，是将氢氧化铝悬浮焙烧炉 布置在具有六层厂房内、第一层平面，该平面即地平面。在该平面上布置了文丘里干燥器的连接管、 一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、四级旋风冷却器的进风口、流态化冷却器、电除尘器、气力提升泵、引风机、烟囱、u形连接管及罗茨鼓风机。第二层平面，在该平面上布置了文丘里干燥器及其连接管、 一级旋风冷却 器与悬浮焙烧炉的连接管、四级旋风冷却器、干燥用燃烧站、启动用燃烧站、主燃烧站、烟囱、u形连接管。主控室、计算机柜室、工程师站及四个燃烧站系统的计算机柜室均布置于此层平面。在此层的上方增设一层局部平台，辅助 燃烧站系统位于其上。第三层平面上布置了螺旋给料机、文丘里干燥器的连接管、悬浮焙烧炉、一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、三级旋风冷却器、烟囱、u形连接管。在此层的上方增设一层局部平台，电子定量给料机位于其上。第四层平面上布置了给料仓、文丘里干燥器的连接管、三级旋风预热器、 悬浮焙烧炉、 一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、二级旋风冷却器、烟囱、u形连接管。在此层的上方增设一层局部平台，给料仓支承座位于此平台。第五层平面上布置了文丘里干燥器的连接管、 一级旋风预热器去电除尘器 的连接管、二级旋风预热器、 一级旋风冷却器、烟囱。第六层平面上布置了文丘里干燥器的连接管、 一级旋风预热器、二级旋风预热器的上升管头部、 一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉的连接管、烟囱。上述的u形连接管连接一级和二级旋风冷却器，三级旋风预热器在较低高 度连接u形连接管，使悬浮焙烧机构和旋风冷却器实行平行布局。本专利技术改变了传统的一级旋风冷却器与二级旋风冷却器的连接方式，采用u 形连接管连接一级和二级旋风冷却器，u形连接管在工艺流程中的使用，使三级旋风预热器的物料可以在比较低的高度进入旋风冷却系统，从而使整个悬浮 焙烧系统和旋风冷却器系统实行平行布局，大大降低了整套设备的高度。具有 结构紧凑、占地面积小、能耗低、自动化程度高、单机产量大等优点。 附图说明图l是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的焙烧炉立面布局图。 图3是本专利技术第一层平面布局图。 图4是本专利技术第二层平面布局图。 图5是本专利技术第三层平面布局图。 图6是本专利技术第四层平面布局图。 图7是本专利技术第五层平面布局图。 图8是本专利技术第六层平面布局图。 具体实施例方式氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器4、悬浮焙烧 机构、旋风冷却器、流态化冷却器13、收尘和返尘机构及U形连接管27和连 接管道。所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓l、电子定量给料机2和螺旋给 料机3。给料仓l出口下面设电子定量给料机2，电子定量给料机2连接螺旋给 料机3的进料口，螺旋给料机3的出料口连接文丘里干燥器4。所述悬浮焙烧机 构，包括一级旋风预热器5、 二级旋风预热器6、三级旋风预热器7和悬浮焙烧 炉8。 一级旋风预热器5、 二级旋风预热器6和三级旋风预热器7通过管道相互 连接在一起， 一级旋风预热器5通过管道连接文丘里干燥器4的出料端。二级 旋风预热器6通过管道连接文丘里干燥器4的进气口。 二级旋风预热器6的出 料端通过管道连接悬浮焙烧炉8的进料端，悬浮焙烧炉8的出料端通过管道连 接三级旋风预热器7的进料端,三级旋风预热器7的出料端连接U形连接管27。 所述旋风冷却器，包括一级旋风冷却器9、 二级旋风冷却器10、三级旋风冷却 器11和四级旋风冷却器12。 一级旋风冷却器9、 二级旋风冷却器IO、三级旋风 冷却器11和四级旋风冷却器12通过管道相互连接， 一级旋风冷却器9和二级 旋风冷却器10分别通过管道连接U形连接管27上端两侧， 一级旋风冷却器9的出气口通过管道连接悬浮焙烧炉8的进气口，四级旋风冷却器12的出料端通 过管道连接流态化冷却器13的进料端。所述收尘和返尘机构，包括电除尘器19、 风动流槽20、鼓风机21、气力提升泵22、罗茨鼓风机23、电动风门24、引风 机25和烟囱26。电除尘器19粉尘入口连接一级旋风预热器5，电除尘器19排 气口连接电动风门24，通过电动风门24连接引风机25，引风机25连接烟囱26。 电除尘器19集尘端连接风动流槽20，鼓风机21连接风动流槽20，风动流槽20 连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器（４）、悬浮焙烧机构、旋风冷却器、流态化冷却器（１３）、收尘和返尘机构及Ｕ形连接管（２７）和连接管道，其特征在于所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓（１）、电子定量给料机（２）和螺旋给料机（３），给料仓（１）出口下面设电子定量给料机（２），电子定量给料机（２）连接螺旋给料机（３）的进料口，螺旋给料机（３）的出料口连接文丘里干燥器（４），所述悬浮焙烧机构，包括一级旋风预热器（５）、二级旋风预热器（６）、三级旋风预热器（７）和悬浮焙烧炉（８），一级旋风预热器（５）、二级旋风预热器（６）和三级旋风预热器（７）通过管道相互连接在一起，一级旋风预热器（５）通过管道连接文丘里干燥器（４）的出料端，二级旋风预热器（６）通过管道连接文丘里干燥器（４）的进气口，二级旋风预热器（６）的出料端通过管道连接悬浮焙烧炉（８）的进料端，悬浮焙烧炉（８）的出料端通过管道连接三级旋风预热器（７）的进料端，三级旋风预热器（７）的出料端连接Ｕ形连接管（２７），所述旋风冷却器，包括一级旋风冷却器（９）、二级旋风冷却器（１０）、三级旋风冷却器（１１）和四级旋风冷却器（１２），一级旋风冷却器（９）、二级旋风冷却器（１０）、三级旋风冷却器（１１）和四级旋风冷却器（１２）通过管道相互连接，一级旋风冷却器（９）和二级旋风冷却器（１０）分别通过管道连接Ｕ形连接管（２７）上端两侧，一级旋风冷却器（９）的出气口通过管道连接悬浮焙烧炉（８）的进气口，四级旋风冷却器（１２）的出料端通过管道连接流态化冷却器（１３）的进料端，所述收尘和返尘机构，包括电除尘器（１９）、风动流槽（２０）、鼓风机（２１）、气力提升泵（２２）、罗茨鼓风机（２３）、电动风门（２４）、引风机（２５）和烟囱（２６），电除尘器（１９）粉尘入口连接一级旋风预热器（５），电除尘器（１９）排气口连接电动风门（２４），通过电动风门（２４）连接引风机（２５），引风机（２５）连接烟囱（２６），电除尘器（１９）集尘端连接风动流槽（２０），鼓风机（２１）连接风动流槽（２０），风动流槽（２０）连接气力提升泵（２２），气力提升泵（２２）连接一级旋风冷却器（９），罗茨鼓风机（２３）连接气力提升泵（２２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹤群，赵骏，
申请(专利权)人：刘鹤群，赵骏，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]