带槽辊、形成带槽辊的槽层的圆盘构件及制造带槽辊的方法技术

本发明专利技术涉及一种在幅材成形机中用以产真空的带槽辊。该带槽辊具有框架和槽层。另外，在框架与槽层之间包含填料成分层，并且槽层包括具有底部和圆盘部的单独形成的多个圆盘构件。本发明专利技术还涉及一种用于形成在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊的槽层的相应的圆盘构件，以及一种用于制造在幅材成形机中用于产生真空的带槽辊的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊，其中带槽辊具 有框架和槽层。本专利技术还涉及相应的圆盘构件和带槽辊。
技术介绍
公开号为FI 20031461的专利文件提出了一种辊，该辊中敞开的表面结 构以封闭的方式连接于辊颈。具有这种结构的辊可用在幅材成形机中的多个 位置，用以产生与辊相关的真空。辊的敞开的表面结构由分立的槽构成，在 槽之间具有颈部。提出的用以实现将辊开槽的一些可能的方法包括铣削和车 削。此外，在该申请中，提出了将分离的薄片圆盘焊接、粘合或机械锁定于 框架辊的表面，来实现开槽。薄片圆盘可为金属、聚合物或多种材料的组合 物。使用现有技术的方法制造带槽辊是昂贵的。在现有技术中，为了得到充 分坚固的辊，槽之间的颈部的材料为金属。实际上仅能找到颈部为金属的实 施实例。根据现有技术来制造结构通常困难并且昂贵。另外，当带槽辊由金 属制成时，带槽辊非常重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在幅材成形机中用以产生真空的新型带槽辊。 根据本专利技术的带槽辊可以尺寸精确地制造，而与槽层的铸造方法无关。本发 明的特征在于，在框架与槽层之间包含填料成分层，并且槽层包括具有底部 和圆盘部的单独形成的圆盘构件。本专利技术的另一目的在于提供一种新型的圆 盘构件，其用于形成在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊的槽层。可在铸 造过程中，将根据本专利技术的圆盘构件堆叠于彼此之上。本专利技术的特征在于， 该圆盘构件是具有底部和圆盘部的单独形成的圆盘构件。本专利技术的又一目的 是提供一种制造在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊的新型方法。根据本专利技术的方法可实现一种用于形成带槽辊的成本有效的方法。将槽层紧固于框 架的同时补偿圆盘构件的误差。本专利技术的特征在于，使用填料成分层将槽层 紧固于框架，并且槽层由包括底部和圆盘部的单独形成的圆盘构件构成。本专利技术涉及一种在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊。真空是与被带 槽辊支撑的幅材共同产生的。换言之，带槽辊用于产生带槽辊与幅材之间的 真空。幅材是指纸板和纸幅。依次地，幅材成形机，即纤维幅材成形机，是 指用于生产纸张或纸板的机器。带槽辊具有框架和槽层。在槽层中，相邻的 槽可为测量一个周期的分立的槽，或者相邻的槽可由一个螺旋形的槽形成。 另外，在框架与槽层之间包含填料成分层。因此，填料成分层同时具有紧固 部件层的功能。换言之，槽层是借助填料成分层紧固于框架的。由于不需要 将各个圆盘构件焊接到框架表面，所以填料成分层能够简化带槽辊的制造。 另外，可用填料成分层将许多种不同类型的材料紧固到框架。对于紧固而言， 可相对自由地选择框架材料。换言之，当使用填料成分层实现框架与槽层的 相互紧固时，可选择确切需要的框架和槽层的材料。整体上说可通过比现有 技术更低廉的方式进行根据本专利技术的带槽辊的制造，同时，带槽辊具备比以 往更好的性能。除了包含在框架与槽层之间的填料成分层以外，槽层还包括具有底部和 圆盘部的单独形成的圆盘构件。可通过例如铸造的简单方式制造单独形成的 圆盘构件。当圆盘构件包括底部和圆盘部时，用圆盘构件来组装槽层易于进 行。底部将圆盘构件的圆盘部保持在彼此间需要的距离处。单独形成的圆盘 构件可由例如热固塑料的硬质材料制成。该材料必须是硬的，以使带槽辊保 持自身形状。具体地说，如果材料过软，则带槽辊中的高处的槽颈部可能发 生变形。在一个实施例中，带槽辊包括框架和由多个颈部及颈部层中的槽构成的 槽层。另外，槽层在颈部与颈部层的槽之间具有颈部层的连续的底部，颈部 层通过连续的填料成分层紧固于框架。即，使用填料成分层将槽层紧固比一 个颈部宽度更长的距离。通过用相同的填料成分层将槽层紧固比一个颈部宽 度更长的距离，来取得连续的结构。另外，该结构易于制造。在另一实施例中，在带槽辊位于竖直位置、且槽层相对于框架而大体对中(centered)的情况下，在框架与槽层之间铸造合成物层。使用该方法，可通过在框架与槽层的紧固阶段中已使用过的简单方式，消除在框架或槽层中 出现的制造缺陷，典型地是在构成槽层的圆盘构件中的铸造缺陷。这样简化 了制造，并且随后所需的修整很小。在第三实施例中，通过加热将填料成分变硬。这样能够快速地形成几毫 米厚度的坚固的填料成分。换言之，这种填料成分的厚度足以消除在尺寸框 架和槽层中出现的大部分尺寸误差。另一方面，考虑到高效制造，可用足够 的速度来形成该填料成分层并使其变硬。附图说明以下将通过参照示出本专利技术的一些实施例的附图详细地描述本专利技术，其中图1示出了从带槽辊的端部看到的根据本专利技术的带槽辊； 图2示出了从带槽辊的侧面看到的根据本专利技术的带槽辊； 图3a示出了在带槽辊的制造过程中、从带槽辊的侧面看到的带槽辊的 局部剖面图3b示出了对于制造完成的带槽辊、从带槽辊的侧面看到的带槽辊的 局部剖面图4示出了对于制造完成的带槽辊、从带槽辊的侧面看到的根据本专利技术的带槽辊的局部剖面图5a示出了单独形成的根据本专利技术的圆盘构件；图5b示出了相互连接的根据本专利技术的单独形成的圆盘构件；图6a示出了在制造过程中、从带槽辊的侧面看到的根据本专利技术的带槽辊的局部剖面图6b示出了对于制造完成的带槽辊、从带槽辊的侧面看到的根据本发 明的带槽辊的局部剖面图；以及图7示出了根据本专利技术的带槽辊的一种应用。具体实施例方式图1示出了从带槽辊10的端部看到的根据本专利技术的带槽辊10。该带槽 辊被设计用在幅材成形机中以产生真空。带槽辊在幅材覆盖带槽辊的那部分幅材上产生真空。幅材成形机具有多个可使用根据本专利技术的带槽辊的位置。 根据本专利技术的带槽辊例如可在干燥部中用作转向辊、支撑辊或纸辊。另外， 根据本专利技术的带槽辊可在挤压部或成形部中用作脱水辊。这种辊可在非常大 的直径范围内制造。而且，可大幅地调节槽的深度及颈部的宽度，以优化带 槽辊的操作。带槽辊的槽层(即圆盘构件)必须由硬塑料制成，以使得圆盘 构件能够具有所需的轮廓。当圆盘构件的材料较硬时，圆盘构件保持自身形状。由硬质材料制成的 圆盘构件精确地保持自身形状。需要精确的尺寸稳定性，这是由于此后可在 无压力的情况下进行铸造，所以框架与圆盘构件之间的制造就变得简单化 了。与需要软质材料来确保充分的圆度的压力铸造相比，框架与圆盘构件之 间的无压力的铸造更加简单。示于图1中的根据本专利技术的带槽辊10包括框架12和槽层14。在框架 12的中央有一根轴22，带槽辊通过轴22紧固于幅材成形机的框架。槽层14 包括颈部层16和底层18。从带槽辊10的端部看，颈部层16和底层18可视 为一个槽层14。虚线19表明槽层沿带槽辊的纵向包括由颈部层构成的颈部 以及由底层构成的颈底。在此用术语带槽辊的纵向来指幅材成形机的宽 度方向。另外，在框架12与槽层14之间包括填料成分层20。填料成分层使 许多种槽层能够紧固于框架。材料的选择比以前更自由，从而能够制造比以 前更轻的带槽辊。另外，同时实现了比以前更抗腐蚀和更耐磨的结构。图2示出了根据本专利技术的带槽辊10的侧视图，未示出从带槽辊中央剖 出的剖面。框架12由一个连续的框架部件构成，但该框架也可由沿着框架 纵向的多个框架部件构成。可通过例如激光焊来接连金属的框架部件。优选 地，框架由诸如碳素纤维之类合成材料构成。填料成分层使槽层14可具有 与框架12不同的材料。在根据现有技术在框架12的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊，其中所述带槽辊（１０）具有框架（１２）和槽层（１４），其特征在于，所述框架（１２）与所述槽层（１４）之间包含填料成分层（２０），并且所述槽层（１４）包括具有底部（３０）和圆盘部（３２）的单独形成的多个圆盘构件（２８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】FI 2007-5-9 200753271.一种在幅材成形机中用以产生真空的带槽辊，其中所述带槽辊(10)具有框架(12)和槽层(14)，其特征在于，所述框架(12)与所述槽层(14)之间包含填料成分层(20)，并且所述槽层(14)包括具有底部(30)和圆盘部(32)的单独形成的多个圆盘构件(28)。2. 根据权利要求1所述的带槽辊，其特征在于，所述底部(30)包 括用于使所述圆盘构件(28)相互对齐的轴向上的楔形结构(42)。3. 根据权利要求1或2所述的带槽辊，其特征在于，所述槽层(14) 是由合成材料形成的。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的带槽辊，其特征在于，所述框架 (12)是由合成材料形成的。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的带槽辊，其特征在于，所述框架 (12)是由碳素纤维形成的。6. —种用于形成带槽辊的槽层的圆盘构件，该带槽辊在幅材成形机 中用以产生真空，其特征在于，所述圆盘构件(28)为包括底部(30) 和圆盘部(32)的单独形成的圆盘构件(28)。7. 根据权利要求6所述的圆盘构件，其特征在于，所述底部(30) 包括用于使所述多个圆盘构件(28)相互对齐的轴向上的楔形结构(42)。8. 根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡里霍洛派宁，尤哈伊索梅采，尤卡佩卡穆尔塔索，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]