充气轮胎及其制造方法技术

本发明专利技术提供充气轮胎及其制造方法，所述充气轮胎在防透气层使用热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜时，既可以形成阻气性优异的防透气层，又可以通过简便的成型工序在不产生多余边角料的情况下成型轮胎。本发明专利技术的充气轮胎是将由热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜形成的圆筒状成型物压扁而制成片状叠层体，并使用该片状叠层体作为防透气层的充气轮胎。在制造该充气轮胎时，将片状叠层体卷绕在成型转鼓上而成型以该片状叠层体为防透气层的未硫化轮胎，再将该未硫化轮胎进行硫化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及防透气层使用热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜的充气轮胎及其制造方法，更详细地说，涉及既可以形成阻气性优异的防透气层、又可以通过简便的成型工序在不产生多余边角料的状态下成型轮胎的充气轮胎及其制造方法。
技术介绍
近年来，有人提出了将热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜作为防透气层而配置在轮胎内面。特别是，提出了将膜成型成圆筒状，将该圆筒状膜作为中间材料而供给轮胎成型工序(例如，参考专利文献1和专利文献2)。通过圆筒成型而制作的热塑性树脂或热塑性弹性体组合物的膜，由于高分子链的面取向性优异而具有阻气性良好这样的优点。然而，在使用圆筒状膜作为中间材料的情况下，与防透气层使用丁基橡胶等的橡胶片的情况下轮胎成型工序中的材料供给方法不同，对成型转鼓被覆圆筒状膜时的定位要求高精度，因此必须开发新的材料供给装置。另外，在通过手工操作向成型转鼓安装圆筒状膜时，轮胎的生产性显著降低。另一方面，为了确保良好的阻气性，可以在暂时成型出圆筒状膜之后，通过切割该圆筒状膜来得到片状膜。这种情况下，可以使用与在轮胎成型工序中防透气层使用橡胶片的情况同样的材料供给装置。然而，在由圆筒状膜得到片状膜时，有必须进行将圆筒状膜切割成适当的尺寸的操作，而且产生边角料这样的不利之处。另外，在使用T-型模成型机制作片状膜的情况下，虽然可以使用与现有的同样的材料供给装置，但是有高分子链的-->取向控制的自由度低于圆筒状成型物，即使用相同组成的材料，阻气性也比圆筒状成型物差这样的缺点。专利文献1：日本特开2006-315339号公报专利文献2：日本特开2006-82273号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的是提供在防透气层使用热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜时，既可以形成阻气性优异的防透气层，又可以通过简便的成型工序在不产生多余边角料的情况下成型轮胎的充气轮胎及其制造方法。用于解决课题的方法用于实现上述目的的本专利技术的充气轮胎的特征在于，将由热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜形成的圆筒状成型物压扁而制成片状叠层体，并使用该片状叠层体作为防透气层。另外，用于实现上述目的的本专利技术的充气轮胎的制造方法的特征在于，成型由热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜形成的圆筒状成型物，将该圆筒状成型物压扁而制成片状叠层体，将该片状叠层体卷绕在成型转鼓上而制成以该片状叠层体为防透气层的未硫化轮胎，再将该未硫化轮胎进行硫化。专利技术的效果在本专利技术中，在使用由热塑性树脂或热塑性弹性体组合物形成的膜作为防透气层时，成型由该膜形成的圆筒状成型物，将该圆筒状成型物压扁而制成片状叠层体，使用该片状叠层体作为防透气层。这样通过圆筒成型而制作的热塑性树脂或热塑性弹性体组合物的膜，由于高分子链的面取向性优异而可以发挥良好的阻气性。另外，由于将圆筒状成型物压扁而制成片状叠层体，因而可以使用与使用现有的橡胶片的情况同样的材料供给装-->置，而且片状叠层体不需要用于调整横向尺寸的切割工序，因此可以通过简便的成型工序在不产生多余边角料的情况下成型轮胎。在本专利技术中，圆筒状成型物优选在膜的外侧具有含粘合剂或粘接剂的最外层。由此，可以在未硫化轮胎、硫化后轮胎中，提高片状叠层体与其它轮胎构成部件的密合性。另外，圆筒状成型物优选在膜的内侧具有含粘合剂或粘接剂的最内层。由此，可以在未硫化轮胎、硫化后轮胎中，提高构成片状叠层体的膜的内面彼此的密合性。这里，所谓粘合剂，是至少在硫化前的状态下具有粘合性的材料，对其组成不特别限制。另一方面，所谓粘接剂，是硫化前具有粘合性、硫化后通过化学反应而呈现接合性的材料，对其组成不特别限制。在充气轮胎的制造方法中，优选在成型圆筒状成型物时，通过在膜的内侧喷射含粘合剂或粘接剂的粉末或液体而在膜的内侧形成最内层。由此，可以简单地在圆筒状成型物中的膜的内侧形成含粘合剂或粘接剂的最内层。另一方面，也可以制成不在膜的内侧设置含粘合剂或粘接剂的最内层、而将膜配置在圆筒状成型物的最内侧的结构。这种情况下，有通过片状叠层体中所叠层的膜的叠层部分经由硫化工序而整合从而形成良好的防透气层这样的优点。然而，在将膜配置在圆筒状成型物的最内侧的情况下，有时在未硫化轮胎成型之后，膜的内面彼此剥离，造成片状叠层体向轮胎径向内侧收缩。因此，优选进行防止膜的内面彼此剥离那样的处理。作为第1防剥离处理方法，可列举在片状叠层体的至少1个位置将膜的内面彼此热熔接。这种情况下，因为膜的内面彼此介由至少1个位置的热熔接部而物理地接合，所以可以在未硫化轮胎成型之后防止膜的内面彼此剥离，进而可以防止片状叠层体向轮胎径向内侧收缩。作为第2防剥离处理方法，可列举在片状叠层体的至少切割端将膜的内面彼此热熔接。这种情况下，因为防止了空气流入膜的内侧，使膜的内-->侧保持接近真空的状态，所以可以防止在未硫化轮胎成型之后膜的内面彼此剥离，进而防止片状叠层体向轮胎径向内侧收缩。作为第3防剥离处理方法，可列举将片状叠层体的切割端折回。这种情况下，也因为防止了空气流入膜的内侧，使膜的内侧保持接近真空的状态，所以可以防止在未硫化轮胎成型之后膜的内面彼此剥离，进而防止片状叠层体向轮胎径向内侧收缩。作为第4防剥离处理方法，可列举将片状叠层体的切割端用密封材料密封。这种情况下，也因为防止了空气流入膜的内侧，使膜的内侧保持接近真空的状态，所以可以防止在未硫化轮胎成型之后膜的内面彼此剥离，进而防止片状叠层体向轮胎径向内侧收缩。另外，片状叠层体优选在与橡胶组合物层贴合的状态下卷绕在成型转鼓上。由此，因为在卷绕片状叠层体时不易产生的皱折，所以可以改善轮胎的耐久性。附图说明图1是显示由本专利技术的实施方式形成的充气轮胎的子午线半剖面图。图2是显示本专利技术中的片状叠层体的成型方法的一例的说明图。图3是显示本专利技术中的片状叠层体的成型方法的一例的说明图。图4是显示本专利技术中的片状叠层体的成型方法的一例的说明图。图5是显示本专利技术中的片状叠层体的成型方法的一例的说明图。图6是显示本专利技术中的片状叠层体的制造装置的一例的侧面图。图7是显示本专利技术中的片状叠层体与橡胶组合物层的叠层装置的一例的侧面图。图8是显示本专利技术中向成型转鼓卷绕片状叠层体的工序的立体图。图9是显示本专利技术中的膜的第1防剥离处理方法的平面图。图10是显示本专利技术中的膜的第2防剥离处理方法的平面图。图11是显示本专利技术中的膜的第3防剥离处理方法的剖面图。图12是显示本专利技术中的膜的第4防剥离处理方法的剖面图。-->附图标号说明1 胎面部2 胎侧3 胎圈部4 胎体层5 胎圈芯6 带束层7 防透气层10A 圆筒状成型物10B 片状叠层体11 膜12 最外层13 最内层具体实施方式以下，对于本专利技术的构成参考附图进行详细说明。图1显示由本专利技术的实施方式所形成的充气轮胎，1为胎面部，2为胎侧部，3为胎圈部。在左右一对的胎圈部3，3之间架设胎体层4，该胎体层4的端部绕胎圈芯5自轮胎内侧折回到外侧。胎面部1的胎体层4的外周侧埋设了多层带束层6。配置这些带束层6，使得增强帘线相对于轮胎圆周方向倾斜，且增强帘线在层间互相交叉。在上述充气轮胎中，在胎体层4的轮胎内腔侧配置有防透本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气轮胎，其特征在于，将由热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜形成的圆筒状成型物压扁而制成片状叠层体，使用该片状叠层体作为防透气层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-5-1 120643/20071.一种充气轮胎，其特征在于，将由热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜形成的圆筒状成型物压扁而制成片状叠层体，使用该片状叠层体作为防透气层。2.根据权利要求1所述的充气轮胎，其特征在于，所述圆筒状成型物在所述膜的外侧具有含粘合剂或粘接剂的最外层。3.根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，所述圆筒状成型物在所述膜的内侧具有含粘合剂或粘接剂的最内层。4.根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，所述圆筒状成型物具有将所述膜配置在最内侧的结构，在所述片状叠层体的至少1个位置将所述膜的内面彼此热熔接。5.根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，所述圆筒状成型物具有将所述膜配置在最内侧的结构，在所述片状叠层体的至少切割端将所述膜的内面彼此热熔接。6.根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，所述圆筒状成型物具有将所述膜配置在最内侧的结构，将所述片状叠层体的切割端折回。7.根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，所述圆筒状成型物具有将所述膜配置在最内侧的结构，将所述片状叠层体的切割端用密封材料密封。8.根据权利要求1～7的任一项所述的充气轮胎，其特征在于，将所述片状叠层体在与橡胶组合物层贴合的状态下使用。9.一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，成型由热塑性树脂或在热塑性树脂中混合有弹性体的热塑性弹性体组合物的膜形成的圆筒状成型物，将该圆筒状成型物...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田宽和，师冈直之，挟间浩久，檀上正通，龟田宪史，桥村嘉章，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]